世界各地的生物制藥研發團隊在生物藥和疫苗研發中都面臨同一困境：他們必須提高生產率，以符合嚴格的預算和截止期限，同時需保持或提高數據準確性。
為了滿足市場需求，生物制藥公司越來越多地采用生物反應器技術，該技術可通過高通量工藝開發來優化微生物發酵和細胞培養過程。
本文從需克服的zui常見障礙是工藝運行故障和生產減速問題分析，發現自動化已從一種“可有可無”的技術，發展為保持生物藥和疫苗工藝開發競爭優勢的必要技術。ambr®250是一款獲獎的一次性高通量全自動生物反應系統。有12個或24個反應器配置可選。該系統被視為“生物工藝技術的重大突破”，zui近獲得了兩項重要的生物工藝（BPI）大獎：*上游技術應用獎和*合作獎（Tap Biosystems和默沙東之間的合作）。ambr®250旨在改變您研發實驗室的運行模式，不僅提高生產效率、人員和實驗室 的快速整合、的可放大性、僅一年內便得到了。
隨著生物藥和疫苗的研發面臨更激烈的競爭和縮減的預算，您必須采用能夠加速工藝開發和優化的技術。 富士膠片迪奧欣生物技術的上游工藝研發運營部負責人西蒙·杜瓦博士（SimonDewar）稱：“ambr®250是微生物發酵的zui前沿技術。我從事發酵工作25年，這是我見過的*的工藝縮放發酵系統，它的設計如此，改變了一切
1. 引言
2. 代價巨大的故障和生產減速
3. 進入ambr®250時代
4. 提高生產率
5. 人員和實驗室的快速整合
6. 的放大性
7. 要點：什么是(ROI)?
8. 結論
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