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鋰電池是一種理想的儲能設備，它可以有效地存儲和輸出可再生能源，早已廣泛應用于移動設備、電動汽車和可再生能源儲能系統等領域。 

新能源中的鋰離子電池作為一種環保、高效、可再生的新型電池技術，早已成為當前廣泛應用的電池類型之一。鋰電池的正極漿料作為鋰離子電池中最為關鍵的材料之一，其性能好壞會直接影響鋰電池品質。

鋰電勻漿領域較為常用的勻漿設備是雙行星攪拌機，這是一種具有高效分散、動力混合的勻漿設備，但是分散效率低，且在攪拌過程中容易發生死角和爬升現象。為了提高產品質量和產量，使用合適的在線制漿方案尤為重要。因此需要使用精度高、可靠性強、靈活機動的雙螺桿連續制漿機，從而實現嚴格遵守配方的目的。選擇合適的水性粘合劑體系以及保證漿料的穩定性并避免團聚是考慮的關鍵因素，基于工藝要求，雙螺桿連續制漿機是比較好的選擇。  

雙螺桿連續制漿機主要由供料計量系統和主機系統組成，供料計量系統用于粉料和溶劑的連續計量稱重，主機系統指雙螺桿連續擠出機，用于各組分的分散與捏合。

雙螺桿由多個正向、反向傳送元件和多個正向、反向分散元件，以及正、反向元件之間的間隔墊圈和支撐軸組成。螺桿上不同的元件具備不同的功能，例如輸送功能、剪切功能。使用時，根據應用需求選擇不同的配置，將元件套在主軸上形成具有相應功能的螺桿。 

鋰電池的功能性能受漿料的分散與穩定影響，想要使漿料分散均勻，質量穩定，需要根據漿料顆粒受力類型，通過機械、超聲以及化學三種方式分散。根據以往經驗，單一分散方法很難獲得均勻、細小的漿料，通常會采用雙行星攪拌機進行預攪拌，高速分散機高強解聚。從而獲得低粘度、高固含量、高穩定的鋰電池漿料。

起初電池廠規模較小，靠手工稱量各種原材料，然后用攪拌機攪拌混合。現在電池的使用量變大，需要混合的漿料量也變多，攪拌機從幾十升到幾百升、一兩千升越來越大，甚至需要人跳到料罐里去進行清洗。但因為攪拌機本身的局限性，其生產只能是一桶一桶地進行，且單位能耗居高不下。 另外，在傳統制漿工藝中，會將所有粉料一次性投入到所有液體成分中，然后經過4小時漿料才能均勻分散。

 而雙螺桿連續制漿則是將活性物質、粘結劑、導電劑和溶劑連續分區加入管式擠出機中，將傳統制漿模式分成若干批次，連續不斷的分散，最后再匯聚成一整批。相當于化整為零，使工作過程更為靈活，大大提高效率。從實際應用情況來看，雙螺桿連續制漿機的效率要高于傳統的雙行星攪拌機，并且漿料的均勻性也更好。 

由此可以看出，雙螺桿連續制漿機擁有出色的分散混合能力、高自由容積、設備聯鎖等優點，制漿機中的雙螺桿緊密嚙合，提高輸送效率，工藝加工段采用的模塊化結構設計，可以對各種配方和工藝中的變化進行靈活和個性化的調整，例如減少或替代有毒溶劑。并且工藝端又有很強的自清潔能力，減少了制漿機中的物料殘留，實現更多喂料量。