GH901(GH2901）Incoloy901/Nimonic901/Z8NCDT42/2.4662GH901(GH2901）奧氏體型時效硬化高溫合金GH901 熱處理制度1090℃±10℃，2～3h，水冷或油冷+775℃±5℃，4h，空冷+700～720℃，24h，空冷。GH901 品種規格與狀態各種盤形鍛件、軋環件、棒材及其他鍛件。狀態可經熱處理或不經熱處理。GH901 熔煉與鑄造工藝合金采用真空感應加真空電弧重熔的雙聯工藝生產，也可采用真空感應加電渣重熔工藝。GH901 應用概況與特殊要求該合金在國外廣泛用于航空發動機及地面燃氣渦輪上在650℃以下工作的轉動件和緊固件，使用壽命較長。國內也已在航空發動機上使用，是經過使用考驗的成熟合金。合金鍛造進，若工藝參數選擇或操作不當時，其性能會顯示明顯的方向性，并可能引起缺口敏感，但只要嚴格工藝，就不會出現此現象。該合金膨脹系數接近鐵素體型熱強合金鋼，使得兩種材料能夠連接面對熱賬沒有特殊規定。1.1、GH901 材料牌號GH901(GH2901）1.2、GH901 相近牌號Incoloy901(美國),Nimonic901(英國),Z8NCDT42(法國)，2.4662(德國)1.3、GH901 材料的技術標準WS9-7029坯-1996《GH901合金軸用棒材》WS9-7029盤坯-1996《GH901合金轉動件用餅坯》WS9-7029鍛件-1996《GH901合金盤、軸鍛件》WS9-7031-1996《GH901合金熱軋和鍛制棒材》WS9-7031環坯-1996《GH901合金軋環件件用環坯》WS9-7031環件-1996《GH901合金軋環件》WS9-7031-1996《GH901合金閃光焊接環形件型材》1.4、GH901(GH2901) 化學成分表1-1CCrNiMoAlTiFeB0.02～0.0611.0～14.040.0～45.05.0～6.5≤0.302.8～3.1余0.01～0.02MnSiPSCuBiPbAg不大于不大于不大于不大于不大于不大于不大于不大于0.500.400.0200.0080.200.00010.0010.00052組織結構3.1變相溫度γ相開始溶解溫度約為950℃，η相開始溶解溫度為975℃。3.2合金組織結構標準熱處理狀態下合金組織為奧氏體基體上析出球狀的γ相以少量的MC和M3B2等相。γ相彌散分布于晶內，直徑約為14~20mm，約占合金重量的10%~12%,其化學組成近似為(Ni0.95Fe0.03Cr0.02）a（Ti0.85Al0.15）。MC和M2B2相的總量約占合金重量的0.27%~0.35%。3工藝性能合金具有良好的熱成型性能。4.1、鍛造較大的鋼錠不允許直接冷至室溫，而應熱搬運直接移入鍛造加熱爐，以防止冷卻和再加熱時通過時效溫度區間。鑄錠應鍛成ZUI大邊長為205mm方坯，而后快冷及修整。 鍛造時應嚴格控制工藝參數，防止出現粗細晶粒嚴重不均勻（兩者有明顯的界線）現象，保證性能穩定。4.2 焊接性能可以進行氬弧焊，采用GH901合金焊絲。4.3零件熱處理工藝發動機渦lunpan熱處理加熱應避免加熱速度過快。4GH901 物理及化學性能2.1、GH901 熱性能2.1.1、GH901 熔化溫度范圍熔點為1360℃2.1.2、GH901 熱導率表2-1θ/℃1002003004005006007008009001000λ/（W/（m·C））12.013.515.116.718.219.821.222.824.325.12.1.3、GH901 線膨脹系數表2-2θ/℃20～10020～20020～30020～40020～50020～60020～70020～80020～900α/10-6C-113.514.014.414.915.115.215.516.016.52.1.4、GH901 熱擴散率表2-3θ/℃20100150250350450550650950Q/（10-6m2/S））2.662.933.003.183.473.733.784.024.112.2、GH901 密度ρ=8.21g/cm32.3、GH901 電性阻率表2-4θ/℃20100200300400500600700800900p/（10-6Ω.M））1.0731.0951.1321.1621.1991.2291.2541.2751.3091.3162.4、GH901 磁能型合金無磁性2.5、GH901 化學性能2.5.1、GH901 抗yang化性能在空氣介質中試驗100h后的yang化速率表2-5θ/℃6007008009001000yang化速率/（g/(m3·h））0.00720.01400.05220.16650.23672.5.2、GH901耐腐蝕性能合金在鹽酸溶液中容易產生點耐蝕。

Nimonic901按照現有的理論，760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金，按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金，按強化方式有固溶強化型、沉淀強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等，高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造航天飛行器、發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。

熱處理制度固溶溫度為980～1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環坯勻為空冷，冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷，管材為水冷。金相組織結構該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織，間有少量TiC和Ti(CN)。工藝性能與要求1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1180℃，終鍛900℃。2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。3、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除