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熱處理淬火用ZG40Cr25Ni20Si2料盤耐熱鑄件

參考價 45
訂貨量 ≥1Kg
具體成交價以合同協議為準

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鑄件的主要特點:

1、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、焊接性能好。

2、在高溫環境下能連續使用,具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能,產品質量穩定性,反復使用不易產生熱裂,使用壽命長。


濟寧國弘機械科技有限公司供應耐熱鋼熱處理工裝 耐腐蝕鋼井式爐吊具 耐磨鋼、耐熱球墨鑄鐵件、耐熱鋼鑄件、耐磨鋼鑄件、不銹鋼鑄件、合金鋼鑄件、精密鑄造件、特種鋼產品。

廠家供應離心鑄造厚壁無縫管 離心鑄鋼管生產廠家 鑄鋼結構無縫管鑄造廠和離心鑄管廠,主要生產直徑80-965mm,壁厚10-120mm,長度4米以下各種規格材質的鑄鋼管/輥道管/不銹鋼鑄管/厚壁鑄管等


公司擁有離心鑄造、失蠟精密鑄造、負壓實型鑄造、機械加工、設備工藝先進、技術實力雄厚,集生產、科研于一體,生產、檢測和監控手段齊全的特種鋼生產現代科技企業。是中國鑄造協會,熱處理學會會員單位。省部級重合同守信用企業,冶金部特種鋼定點生產廠家。


濟寧國弘機械科技有限公司是實體生產企業,建廠15年來是生產耐熱、耐磨、耐腐蝕合金鋼、耐熱鋼鑄件、不銹鋼鑄件、耐熱鋼的大型實體生產廠家,生產經驗豐富、經過長期的經驗積累現如今公司產品質量穩定,出廠價格便宜,真正為用戶帶來實惠。


耐熱耐磨鋼產品可用于鍋爐、冶金、石化、煤炭、礦山、電力、機械、建材、造紙、飼料、環保等行業部門。

   耐熱鋼鑄件 耐高溫合金鋼鑄件常備材質有:ZG40Cr25Ni20Si2(美標310,HK40),ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG3Cr24Ni7SiN,ZG1Cr18Ni9Ti,ZG8Cr26Ni14Mn3N
 
稀土新材料耐熱鋼ZG3Cr24Ni7Si2NRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe)
304、316、309、310、310S、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe

耐熱球墨鑄鐵件RQTSi4、RQTSi5等根據客戶要求按圖制作。

 濟寧國弘機械科技有限公司可根據用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種標準和非標鑄件。

耐熱鑄鋼產品材質成分符合相關國家標準,產品表面光潔度好,結構合理,價格有競爭優勢,起訂量低、交貨快,售后服務保障實行三包。

【主營產品】
一、消失模鑄造
各種熱處理電爐配件:爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。
水泥行業用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的掛板、護板、襯板、下料管、防磨瓦。
造紙機械用轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。


  火力發電廠鍋爐噴燃氣火嘴、中心筒、鑄鋼分離器、煤粉管、順灰管、導灰管、風帽、防磨瓦。
二、精密鑄造
托輥、托輥座、多用爐工裝、料盤、料筐、風葉(葉輪)、法蘭、鍋爐風帽等精密鑄造件。

三、離心鑄造
生產外徑:φ50mm~φ2000mm、壁厚:8mm~100mm、單支長度:4000mm以內的無縫耐熱鋼管、合金鋼管、各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等。

四、焊接生產
焊接掛具、吊具、焊接料盤、焊接料筐、卷板爐罐等。

五、數控機床加工;交貨產品全部可以按圖紙機械加工 成品交貨

濟寧國弘機械科技有限公司多年來為冶金,石油,化工,電力,礦山,建材,煤炭,造紙,熱處理等行業提供了耐熱鋼、耐磨鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐熱球墨鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產品,滿足了客戶的大需求,得到了*好評。

所生產的耐900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃產品已在內蒙古、新疆、河北、河南、江蘇、浙江、安徽、湖北、四川、山西、陜西、山東、東北三省等耐熱耐磨鋼鑄造市場中占有重要地位。

 精密鑄造工藝生產高鎳耐熱鋼鑄件,高鉻耐磨鑄件是我廠的特色。

     

公司秉承“科學管理、精心運作、持續改進、開拓創新”的質量方針,以技術先進、品質取勝、誠信經營、合作共贏的企業精神,以超客戶期望的經理念,竭誠為您提供更好的質量、更高的品位、更優惠的價格、更優秀的服務,全體員工與您真誠合作,共鑄未來。




耐熱鋼鑄件,鋼廠用耐熱耐磨鋼鑄件,離心鑄造無縫鋼管

供貨周期 一周 貨號 ZG40Cr25Ni20Si2
應用領域 能源,冶金,汽車 主要用途 熱處理料筐,料盤

     在熱處理工業領域,淬火工藝對金屬材料的性能提升具有決定性作用。在材料成分方面,ZG代表鑄鋼,40是碳含量0.4%,Cr25是25%的鉻,Ni20是20%的鎳,Si2是2%的硅。這些成分賦予了材料耐高溫、抗氧化和抗熱疲勞的特性。

熱處理淬火用ZG40Cr25Ni20Si2料盤耐熱鑄件作為承載工件完成淬火過程的關鍵部件,ZG40Cr25Ni20Si2料盤在高溫-急冷循環工況下展現出的優異性能。經過特殊鑄造合金通過優化的元素配比,成功解決了傳統材料在淬火過程中存在的熱疲勞開裂、高溫變形等失效問題,成為現代熱處理裝備升級的重要選擇。

熱處理淬火用ZG40Cr25Ni20Si2料盤耐熱鑄件

 熱處理淬火用ZG40Cr25Ni20Si2料盤耐熱鑄件

 一、ZG40Cr25Ni20Si2鋼材料的性能

 ZG40Cr25Ni20Si2鋼屬于高鉻鎳耐熱鑄鋼,其成分設計充分考慮了高溫環境下的綜合性能需求。25%的鉻含量在材料表面形成致密的Cr2O3氧化膜,有效阻止高溫氧化進程,氧化速率比普通耐熱鋼降低70%以上。鎳元素的加入顯著提高奧氏體穩定性,使材料在1100-1200℃區間仍保持優異的強度保持率,高溫屈服強度達到常溫值的85%。

   微觀組織分析顯示,ZG40Cr25Ni20Si2料盤在鑄態下呈現奧氏體基體與M23C6型碳化物的復合結構。經過1150℃固溶處理后,碳化物充分溶解,材料延伸率提升至18%,為后續熱機械加工創造了條件。在600℃長期時效過程中,二次碳化物以納米級彌散析出,形成穩定的強化相結構。

 對比試驗表明,在850℃淬火油介質環境下,ZG40Cr25Ni20Si2料盤的抗熱震次數達到普通Cr-Mo耐熱鋼的4倍。其優異的熱疲勞性能源于材料低的熱膨脹系數(14.5×10-6/℃)和高導熱率(26W/m·K)的協同作用,有效降低了熱應力積累。

 

熱處理淬火用ZG40Cr25Ni20Si2料盤耐熱鑄件

 二、ZG40Cr25Ni20Si2料盤制造中的關鍵技術突破

 精密鑄造工藝是料盤成形的核心環節。采用熔模精密鑄造時,澆注溫度需控制在1580±20℃,過熱度保持在80-100℃區間。型殼預熱溫度直接影響鑄造缺陷率,實踐表明450℃預熱可使氣孔缺陷降低至0.5%以下。凝固過程采用定向凝固技術,使柱狀晶沿主要受力方向生長,高溫持久強度提升15%。

 熱處理工藝包含固溶處理與穩定化處理兩個關鍵階段。1150℃×4h水韌處理使碳化物充分溶解,隨后在850℃進行16h的時效處理,促使納米碳化物均勻析出。經過該工藝處理的ZG40Cr25Ni20Si2料盤,其高溫蠕變斷裂壽命延長至未處理狀態的2.8倍。

 表面強化技術方面,激光熔覆Co基合金涂層可使料盤表面硬度提升至HRC58,耐磨性提高3-5倍。復合滲鋁工藝在表面形成50μm厚的FeAl相層,抗氧化溫度上限提升至1100℃。真空鍍膜技術制備的Al2O3/TiN多層膜,顯著降低工件與料盤的粘連概率。

 


 三、ZG40Cr25Ni20Si2料盤在工程應用中的性能驗證

       某汽車齒輪廠采用ZG40Cr25Ni20Si2料盤后,連續式滲碳淬火生產線的料盤更換周期從45天延長至180天。現場測量數據顯示,在經歷3000次淬火循環后,料盤最大變形量僅為0.8mm,表面氧化皮厚度控制在0.05mm以內。熱成像分析表明,料盤溫度場分布均勻性提高40%,有效保障了工件淬火質量的一致性。

 某航空發動機葉片熱處理線應用案例顯示,采用新型料盤后,產品硬度標準差從HRC1.5降低至HRC0.3,淬火變形合格率由82%提升至98%。生產數據顯示,單條生產線年節約維護成本約45萬元,設備利用率提高18%,綜合效益顯著。

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