燃氣退火爐用ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵耐熱鋼鑄造
- 公司名稱 濟寧國弘機械科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號
- 產地
- 廠商性質 生產廠家
- 更新時間 2025/3/10 10:44:40
- 訪問次數 37
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供貨周期 | 兩周 | 應用領域 | 石油,能源,建材,冶金,綜合 |
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ZG35Cr24Ni7SiN的具體成分和性能。ZG是鑄鋼的代號,35Cr24Ni7SiN中的元素含量:Cr約24%,Ni約7%,還有Si和N。高鉻鎳含量擁有良好的耐高溫和耐腐蝕性能,適合高溫環境下的應用。Si可提高抗氧化性,N可增強強度。這些特性對于退火爐墊鐵來說非常重要,因為它們需要承受高溫和可能的機械應力。
ZG35Cr24Ni7SiN與普通鑄鋼不同,其高溫強度高、抗蠕變性能好、抗熱疲勞、耐腐蝕等特性。雖然初期成本高,但壽命長,免維護,綜合經濟成本低。
燃氣退火爐用ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵耐熱鋼鑄造
一、燃氣退火爐用ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵耐熱鋼材料的特性
ZG35Cr24Ni7SiN是一種高合金耐熱鑄鋼,其化學成分設計以鉻(Cr)、鎳(Ni)、硅(Si)和氮(N)為主要合金元素,具有以下核心性能:
1. 優異的高溫強度:鉻(24%)和鎳(7%)的協同作用賦予材料良好的高溫抗氧化性和抗蠕變能力,可在1000°C以下長期工作;氮元素的加入進一步細化晶粒,提升高溫強度。
2. 抗熱疲勞性能:硅元素(約1.5%)增強材料抗高溫氧化能力,同時與氮協同改善熱膨脹系數匹配性,減少熱應力導致的裂紋風險。
3. 耐腐蝕性:高鉻含量在表面形成致密Cr?O?氧化膜,有效抵抗燃氣退火爐中CO、H?O等腐蝕性氣體的侵蝕。
4. 良好的鑄造與加工性能:通過優化鑄造工藝,ZG35Cr24Ni7SiN鋼可制成復雜形狀的墊鐵,并具備一定的機械加工適應性。
二、燃氣退火爐的工作環境與墊鐵需求
燃氣退火爐通常運行溫度為800–950°C,爐內氣氛含燃氣燃燒產物(如CO?、H?O、少量SO?)及可控保護性氣體(如N?或H?)。ZG35Cr24Ni7SiN耐熱鋼墊鐵滿足以下要求:
- 長期承受高溫工件的重力及熱沖擊;
- 抵抗爐內氣氛的氧化與滲碳腐蝕;
- 減少因熱膨脹不均導致的變形,確保工件定位精度;
- 長壽命以降低設備維護頻率。
傳統材料(如普通鑄鋼或低合金耐熱鋼)易出現高溫軟化、氧化剝落等問題,而ZG35Cr24Ni7SiN耐熱鋼顯著提升了綜合性能。
三、ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵的制造工藝
1. 鑄造:采用熔模鑄造工藝,確保墊鐵尺寸精度與表面光潔度,減少后續加工量。
2. 熱處理工藝:
- 固溶處理(1050–1100°C水淬):均勻化組織,消除鑄造應力;
- 時效處理(700–750°C回火):析出碳氮化物強化相,提升高溫穩定性。
3. 表面處理:通過噴丸或滲鋁工藝增強表面抗腐蝕能力,延長使用壽命。
四、燃氣退火爐用ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵耐熱鋼鑄造應用優勢與案例分析
在實際應用中,ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵表現出以下優勢:
- 壽命提升:某冶金企業燃氣退火爐墊鐵更換周期從6個月延長至3年以上;
- 減少停機維護:熱疲勞裂紋率降低80%,年維護成本下降40%;
- 節能環保:材料穩定性提高爐溫均勻性,燃氣消耗降低約5%。
案例:某特種鋼生產企業采用ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵后,退火爐連續運行18個月未出現墊鐵變形或失效,工件退火均勻性提升15%,年經濟效益增加超200萬元。 ZG35Cr24Ni7SiN耐熱鑄鋼憑借其高溫性能和耐腐蝕性,成為燃氣退火爐墊鐵的理想選擇。隨著材料科學與制造技術的進步,其在高溫工業裝備中的應用前景將更加廣闊。未來需進一步結合工程實踐,優化材料設計并推動智能化升級,以滿足工業高效化、綠色化的發展需求。