VAL-TEX沃泰斯潤滑脂2000-S-10

VAL-TEX沃泰斯潤滑脂2000-S-10

型號：2000-S-P；80-HM-J；80-HM-S

1. 潤滑：具備極低的摩擦系數，僅為 0.05，能在閥門的金屬部件間形成極為順滑的潤滑膜，有效降低閥門操作扭矩，使閥門開啟和關閉過程更加輕松、順暢，顯著減少部件磨損，延長閥門使用壽命。

2. 密封性能優良：該潤滑脂的粘附性好，能夠緊密附著在閥門的密封面上，填充微小縫隙，形成可靠的密封屏障。即使在高壓差環境下，也能有效防止介質泄漏，其最大可承受壓差達 10000 psi，確保閥門在各種工況下的密封性。

3. 化學穩定性高：在多種復雜化學介質中表現穩定，不與天然氣、礦物油、含硫氣體等發生化學反應，不會因介質侵蝕而變質，保證了在不同介質環境下持續穩定的潤滑和密封效果。

4. 抗氧化性能出色：擁有良好的抗氧化能力，在高溫環境下不易被氧化，能長期保持潤滑脂的原有性能。經測試，在 150°C 的高溫下持續老化 1000 小時后，其滴點、錐入度等關鍵性能指標變化極小，仍能滿足閥門的正常使用需求。

1. 基礎油：采用高度精煉的合成烴類基礎油，具有優異的低溫流動性和高溫穩定性。這種基礎油在 - 23°C 的低溫環境下仍能保持良好的流動性，確保潤滑脂在寒冷地區或低溫工況下能夠正常發揮潤滑作用；在高達 204°C 的高溫環境中，基礎油不易揮發、結焦，維持潤滑脂的穩定性能。

2. 稠化劑：選用特殊配方的鋰基稠化劑，具有良好的膠體安定性和機械安定性。鋰基稠化劑能夠有效將基礎油保持在潤滑脂結構中，防止基礎油流失，使潤滑脂在受到機械剪切力作用時，仍能保持其原有稠度和潤滑性能，確保在閥門頻繁動作過程中持續穩定地發揮潤滑效果。

3. 添加劑：添加了多種高性能添加劑，如抗磨劑、抗氧化劑、防腐劑等。抗磨劑能夠在金屬表面形成一層堅韌的保護膜，進一步降低部件磨損；抗氧化劑有效抑制潤滑脂的氧化過程，延長其使用壽命；防腐劑則能防止金屬部件在潮濕或有腐蝕性介質的環境中生銹、腐蝕，全面保護閥門部件。

1. 工業閥門潤滑與密封：廣泛應用于石油、天然氣、化工、電力等行業的各類工業閥門，如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等。可有效改善閥門的操作性能，降低操作力，同時確保閥門的密封性能，防止介質泄漏，保障工業生產過程的安全、穩定運行。

2. 特殊介質閥門：特別適用于輸送天然氣、礦物油、輕質烴、液化石油氣、芳族化合物、含硫氣體、含硫原油、二氧化碳、汽油、水和儀表空氣等介質的閥門。在這些復雜介質環境下，仍能發揮出色的潤滑和密封作用，滿足閥門的特殊使用要求。

3. 酸堿閥門：對于酸用閥門和燒堿閥門等接觸腐蝕性介質的閥門，該潤滑脂憑借其良好的化學穩定性和抗腐蝕性能，能夠在閥門部件表面形成保護膜，有效抵抗酸堿介質的侵蝕，保護閥門部件不受損壞，延長閥門在酸堿環境中的使用壽命。

1. 標準包裝：常見包裝規格為每桶 4.53KG，包裝桶采用高強度、耐腐蝕的塑料材質制成，桶身厚度達 3mm，能夠有效防止運輸和儲存過程中因碰撞、擠壓導致的破損，同時具備良好的耐化學腐蝕性，不會與潤滑脂發生化學反應，確保潤滑脂的質量不受影響。

2. 標識清晰：包裝桶表面印有清晰、醒目的產品標識，包括產品型號、品牌名稱、生產批次、生產日期、保質期、主要性能參數、使用注意事項等信息，方便用戶識別和使用。

1. 準備工作：在使用前，確保閥門處于關閉狀態，并對閥門的注脂孔進行清潔，去除孔內的雜質、污垢和舊潤滑脂，保證注脂通道暢通。

2. 注脂操作：將適配的注脂槍與閥門的注脂孔連接緊密，確保連接牢固，無泄漏。緩慢推動注脂槍活塞，將潤滑脂均勻地注入閥門內。注脂過程中，要密切觀察注脂壓力，一般情況下，注脂壓力應控制在 1000 - 3000 psi 之間，避免因壓力過高損壞閥門密封件。當觀察到潤滑脂從閥門的密封處或其他排脂孔擠出時，表明注脂量已達到要求，停止注脂操作。

3. 使用頻率：根據閥門的使用工況和運行環境，確定合理的注脂頻率。在正常工況下，建議每 3 - 6 個月對閥門進行一次注脂保養；在惡劣工況下，如高溫、高壓、高腐蝕環境或閥門頻繁動作的情況下，應適當縮短注脂周期，可每 1 - 3 個月注脂一次。定期注脂能夠保持閥門的良好潤滑和密封狀態，延長閥門使用壽命。