氨逃逸在線分析系統采用高溫伴熱抽取技術，對脫硝過程中的逃逸氨進行連續在線監測,系統由取樣及傳輸單元、預處理及控制單元、分析單元三部分構成，主要應用于眾多工業領域氣體排放監測和過程控制，例如:燃煤發電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾焚燒發電站、水泥廠和化工廠、玻璃廠等。

采用TDLAS技術(可調諧半導體激光光譜吸收技術Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy)，為目前氣體測量方法之一，該儀表具有靈敏度高、響應速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式測量等特點，為實時準確地反映NH3變化提供了可靠保證。 

氨逃逸在線分析系統主要技術指標:

氨逃逸在線分析系統通常由以下幾個主要部分組成：  

采樣單元：負責從煙氣排放管道中采集代表性樣品氣體。采樣探頭的設計需考慮煙氣的高溫、高壓和腐蝕性等特點。  

預處理單元：對樣品氣體進行除塵、除濕、降溫等預處理，確保氣體清潔并適合分析儀器的要求。常用的預處理設備包括過濾器、冷凝器、干燥器等。  

檢測單元：利用特定的傳感技術對樣品氣體中的氨氣濃度進行測量。常見的檢測技術包括紅外吸收、紫外吸收、化學發光等。  

數據處理單元：通過數據處理軟件對檢測結果進行分析和處理，生成實時的氨逃逸數據。數據處理軟件通常具備數據存儲、分析、報警和遠程傳輸等功能。  

反饋控制單元：將實時數據傳輸至控制系統，根據設定的閾值和控制策略，調整脫硝工藝參數，減少氨逃逸。常用的控制系統包括PLC、DCS等。 
安裝要求  

安裝位置應選擇在SCR反應器出口煙道上，盡量靠近反應器出口，以保證測量的準確性和及時性。  

安裝位置應避免受到高溫、高粉塵、強電磁干擾等因素的影響，同時應便于系統的維護和檢修。  

安裝時應嚴格按照系統的安裝說明書進行操作，確保系統的安裝牢固、穩定、密封良好。  

維護保養  

定期進行校準和維護，以保證系統的測量精度和穩定性。校準周期一般為1-3個月，具體校準周期應根據系統的使用情況和環境條件確定。  

定期對系統的樣氣采集與預處理單元進行維護，清理過濾器、除濕器等部件中的灰塵和雜質，保證樣氣的質量。維護周期一般為1-2周，具體維護周期應根據系統的使用情況和環境條件確定。  

定期對系統的激光發射與接收單元進行檢查，確保激光器、光電探測器等部件的工作正常。檢查周期一般為1-2個月，具體檢查周期應根據系統的使用情況和環境條件確定。  

當系統出現故障時，應及時進行故障診斷和維修。對于一些常見的故障，如激光器故障、光電探測器故障、信號處理單元故障等，可以根據系統的故障診斷手冊進行排查和維修。對于一些復雜的故障，應及時聯系系統供應商或專業維修人員進行維修。 
 

為了確保長期穩定運行，需注意以下維護要點：  

定期校準：定期對檢測單元進行校準，確保測量結果的準確性。校準頻率通常根據設備說明書和實際使用情況進行設定。  

清潔維護：定期對采樣探頭、過濾器、冷凝器等預處理設備進行清潔，防止灰塵和污垢影響采樣和檢測效果。  

檢查密封性：定期檢查采樣管道和連接部件的密封性，防止漏氣和污染。  

更換耗材：根據設備說明書和實際使用情況，定期更換過濾器、干燥劑等耗材，確保系統正常運行。  

故障排查：定期對系統進行故障排查，及時發現和解決潛在問題，防止設備故障影響生產過程。  

培訓操作人員：對操作人員進行系統培訓，使其熟練掌握設備操作和維護技能，提高設備管理水平。