瓶胚模具冷風除露機

模具除露冷風機是通過吹出冷空氣，在模具表面形成冷風環境，解決塑膠成型或金屬壓膜過程中，由于模具使用冷凍水來縮短成型時間而產生的結露問題，保證模具生產的工藝性要求。塑膠在成型過程中，需要在模具內部引入冷凍水使其從液態或膠狀快速降溫冷卻變為固體形態，在冷凍水使模具降溫的同時，由于其表面溫度低于車間周圍空氣的露點溫度，容易在該模具表面形成結露現象。從而導致塑膠模具表面有印跡或者金屬模具生銹，嚴重影響產品質量，降低產品合格率。

模具、注塑等行業中，當模具表面溫度低于模具周圍的環境空氣的露點溫度時，由于模具表面與車間濕熱空氣直接接觸，易在模具表面產生“冒汗現象”，影響產品品質及生產效率，同時也會腐蝕模具造成不必要的損失。

新款除露冷風機作為專業的環境凈化設備，通過出風低溫冷空氣對模具表面形成一層“保護膜”，杜絕冒汗現象的產生，確保產品質量；用于解決塑料成型中由于使用冷凍水進行快速冷卻模具、縮短成型周期及品質而產生的模具表面出現結露的問題，特別適用于模內貼標注塑、PET瓶胚等注塑成型的使用。

青金制冷除露冷風機主要解決在塑膠成型中由于模具使用冷凍水來縮短成型時間而結露的問題，特別是PET瓶坯射出成型時，限制水份在模具表面凝結而開發的產品，結露現象是當模具表面溫度低于周圍環境空氣的露點同時就會產生，它會影響到產品品質及生產效率，模具表面進而造成環境污染。該品種機型采用壓縮機直接制冷的方式，可以產生（5-30℃可調節）低冷空氣，確保模具周圍始終維持低露點空氣的環境，不讓模具產生結露現象，也不受季節變化的影響。

除露冷風機制冷系統的基本原理：

液體制冷劑在蒸發器中吸收被冷卻的物體熱量之后，汽化成低溫低壓的蒸汽、被壓縮機吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷卻介質(水或空氣)放熱，冷凝為高壓液體、經節流閥節流為低壓低溫的制冷劑、再次進入蒸發器吸熱汽化，達到循環制冷的目的。這樣，制冷劑在系統中經過蒸發、壓縮、冷凝、節流四個基本過程完成一個制冷循環。

四大制冷部件應用原理,壓縮機 膨脹閥 蒸發器 冷凝器

 1.壓縮機  

壓縮機是整個制冷系統的核心，也是系統動力的源泉。全部由壓縮機來提供，壓縮機就相當于把一個實物由低勢位搬到高勢位地方去，在制冷中它的目的就是把低溫的氣體通過壓縮機壓縮成高溫的氣體，最后氣體在換熱器中和其他的介質進行換熱。所以說壓縮機的好壞會直接影響到整個制冷的效果。除露機一般采用的是全封閉轉子式或渦旋式壓縮機。制冷量5.67～135KW，結構簡單緊湊，工作性能高，密封性好，躁聲低，常見品牌：美國谷輪，丹麥丹佛斯日本松下等。  

2.冷凝器

冷凝器的作用是將壓縮機排出的高溫高壓的制冷劑過熱蒸汽冷卻成液體或氣液混合物。制冷劑在冷凝器種放出的熱量由冷卻介質（水或空氣）帶走。

一般采用的是翅片空氣冷卻式或者殼管水冷式冷凝器。空氣冷卻式冷凝器是以空氣作為冷卻介質，空氣的溫升帶走冷凝熱量的。這種冷凝器適用于極度缺水或無法供水的場合，常見于小型氟利昂制冷機組。根據空氣流動方式不同，可分為自然對流式和強迫對流式兩種。

3.蒸發器

蒸發器的作用是利用液態低溫制冷劑在低壓下易蒸發，轉變為蒸氣并吸收被冷卻介質的熱量，達到制冷目的。一般采用的是翅片式蒸發器。主要由鋁翅片沖壓成型套銅管兩大部分組成。

4.熱力膨脹閥

熱力膨脹閥是通過感受蒸發器出口氣態制冷劑的過熱度來控制進入蒸發器的制冷劑流量。使冷凝器出來的高壓液體節流降壓，使液態制冷劑在低壓（低溫）下汽化吸熱。在工業冷卻設備中，一般采用外平衡式熱力膨脹閥。由感應機構、執行機構、調整機構和閥體組成。感應機構中充注氟利昂工質，感溫包設置在蒸發器出口處，其出口處溫度與蒸發溫度之間存在溫差，通常稱為過熱度

【瓶胚模具冷風除露機】