準備工作：

●檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點注入潤滑油，接通電源；

●調節前后左右手輪，觀察軋輥連動是否正常；

●清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開擋料板捏手；

●調節前、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動電源空轉1—2分鐘。

工作規程：

●啟動運轉后，調節中、后兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板，適當加入漿料，目測著色深度，微調后輥，使之著色均勻布滿軋輥后，鎖緊固定螺母。

●雙手同時調節前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當前輥表面著色均勻后，鎖緊固定螺母，然后調節處料板角度，使之適當輕壓在輥面上，漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續微調前后輥，直至成品粒度達到預定要求為止。前后應及時退回料板刀。

工作停止后：

清除涂料及時清洗，擦試軋輥及有關部件，松開刀和擋料板，涂少量機油，然后覆蓋蠟紙保護。

技術參數：

●輪輥尺寸：Φ 65×135mm

●輪輥轉速比：（后、中、前） 1 : 3 : 9

●中輥轉速： 88r / min

●始料粒度 50 - 100 μm

工作原理：

通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果。研磨機的輥筒材質為冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度達HS70°以上；研磨機是高粘度物料有效的研磨、分散設備。廣泛應用于油漆、油墨、墨汁、墨水、涂料、染料、塑料、橡膠、鉛芯、皮革、醫藥、食品、化妝品及絕緣材料等化工行業原料的濕式研磨，它具有粉碎、分散、乳化均質、調色等多種功能。能使原料高度的均勻混合，兼可回收廢料。小型機廣泛應用于科研、實驗、配方及微量調試生產。中型、大型機適于批量連續生產，型號越大生產批量適應性越強。

介紹說明：
通常情況下輥筒的圓徑經過高精密研磨，準確細膩，能使物料的研磨細度達到15μm左右，因此能夠生產出均勻細膩的高品質產品。405、315、260型三輥機用于批量生產，160、120、65型用于小批量或實驗室用。研磨機有三個滾筒安裝在鐵制的機架上，中心在一直線上。可水平安裝，或稍有傾斜。是通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果。鋼質滾筒可以中空，通水冷卻。物料在中輥和后輥間加入。由于三個滾筒的旋轉方向不同（轉速從后向前順次增大），就產生很好的研磨作用。物料經研磨后被裝在前輥前面的刮刀刮下。

注意事項：
●注意輥筒兩端軸承溫度，一般不超過100。
●操作前首先檢查電源線管，開關按鈕是否正常，降溫循環水是否有，如一切正常方可開機。
●操作中應注意是否有異常，應即刻停機。
●操作中應固定好儲油桶，經免有油溢出。
●操作員應時刻注意輥筒上有否雜物，如有應即刻停機，以免影響品質和發生安全事故。
●有操作員要離開崗位時，應有人代崗。
●如生產完成要及時清洗輥筒和清理周圍衛生，關閉相關電源開關。
●滾筒中部漆膜薄，兩端厚，可能滾筒中凸，需調大冷卻水量。
●滾筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚，需調小冷卻水量。
●不開冷卻水嚴禁開車。
●兩輥中間嚴禁進入異物（如金屬塊等），如不慎進入異物，則緊急停車取出，否則會擠壞輥面或其他機件損壞。
●應隨時注意調節前后輥，由于滾筒的線膨脹，一不小心，工作時容易脹死，甚至剎住電機產生意外。
●檔料銅檔板（檔尖）不能壓得太緊，隨時加入潤滑油（能溶入漆漿的），否則會很快磨損。

主要部件：

●本機由（1）機體、（2）出料板、（3）冷卻系統、（4）軋輥、（5）擋料板、（6）電氣開關或電氣控制系統、（7）手輪、（8）傳動系統，共八個主要部件組成（參見圖1）

圖1

●工作原理和流程：原料由中后兩輥及兩塊擋料板線成的天然料豆加入，經中、后兩 輥的相反異步旋轉而引起原料的急劇摩擦反動，強大的剪切外力破壞了原料顆粒內分子之間的結構應力，在經過前兩輥的二次研磨，從而達到迅速的粉碎和分散，進而達到各種原料的高度均勻混合。

維護保養：

三輥機連續使用半年以后，建議進行一次大修，將各處的洗動部分加以拆洗，重新換上潔凈的潤滑油，并仔細檢查油路的暢通情況，在拆洗中發現問題時應及時修復。在使用時發現輥筒變形，必須停止使用，重新修磨。輥筒修磨次數過多，輥筒直徑小于要求以后，會產生傳動齒輪頂緊而輥筒相互之間留有縫隙的現象，此時齒輪必須修正。

出料刀片的鋒口在安裝前應仔細修正，精研光滑，絕不允許留有灑刺和裂口，刀片用短以后，可以擰松沉頭螺釘，向外移出再用。

潤滑保養說明：

a. 我們的研磨機齒輪采用封閉式潤滑結構，需要加注工業齒輪潤滑油，添加時，以機身油標為準，一半即可，以防止潤滑油飛濺。

b. 機器運轉120小時后，需要向傳動軸油嘴添加潤滑油。添加時，建議使用潤滑油油槍。

c. 調速手輪，快、慢輥軸承座等部位應隨時加注潤滑油，以免齒輪磨損。