樣品前處理設備，包括研磨儀等一系列研磨粉碎設備，篩分儀；分析篩粒度分析設備，分樣儀；自動進樣機；壓片機；清洗設備；干燥儀等實驗室輔助設備，Carbolite實驗室箱式馬弗爐；管式爐；灰分爐；工業定制馬弗爐及其他箱體設備(高溫烘箱、培養箱)，ELTRA（埃爾特）元素分析儀（碳硫分析儀、氧氮氫分析儀、熱重分析儀），verder氣動隔膜泵；新一代電子級氣動隔膜泵；軟管泵；蠕動泵；齒輪泵等
| 產地類別 | 進口 | 應用領域 | 醫療衛生,食品,制藥 |
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粒度和粒形分析器
CAMSIZER 3D 麥奇克萊馳多功能3D分析粒徑及粒形分析儀
功能強大的動態圖像分析
3D 分析和“顆粒跟蹤”技術
每個顆粒最多 30 張圖像
分析粒度和粒形(20 μm 至 30 mm)，無需調整硬件
測量時間短，僅需 2 到 5 分鐘
高樣品吞吐量
100% 識別超大顆粒
*篩析兼容性
優異的可再現性
每秒鐘可實時評估最多 250 幀(3D 模式)
功能強大的耐用型 LED 光源
免維護
3D 顆粒跟蹤技術
CAMSIZER 3D 麥奇克萊馳多功能3D分析粒徑及粒形分析儀擁有裝料漏斗、振動輸送槽、LED 頻閃光源、功能強大的高速攝像機以及極為先進的測量軟件。
顆粒通過計量槽被輸送至測量井和攝像機檢測區域，并在那兒以自由落體的形式執行翻滾運動。CAMSIZER 軟件會跟蹤光源與攝像機之間的每個顆粒，并且每秒鐘可記錄最多 250 幀。在跟蹤顆粒期間，它會拍攝多張圖像，以顯示所有可能方向上的長度、寬度、厚度、周長、面積以及各種形狀值。該軟件會自動對齊圖像以方便觀察，每個顆粒最多有 30 張圖像。由此形成“3D 軌跡”，即同一顆粒在不同視圖中的圖像序列。這樣就可以計算基于不同尺寸或形狀參數的分布情況?？梢允褂眠^濾器來隔離對于定向分析具有特別意義的顆粒組。
軟件會在 3D 軌跡中確定單個顆粒投影的寬度和長度：
軌跡中所有長度測量的最大值就是顆粒的“3D 長度”
軌跡中所有寬度測量的最大值就是顆粒的“3D 寬度”
軌跡中所有寬度測量的最小值就是顆粒的“3D 厚度”
因此，針對具有不同尺寸或主要方向的顆粒(例如杏仁)，可以單獨顯示所有三個維度的粒度分布。
3D 分析對于具有特定形狀的顆粒來說特別有利，例如球形、細棒形(擠出物)、晶體狀或橢圓形(“橄欖球”形狀)。3D 顆粒跟蹤技術可以顯示大量投影，這還為形狀分析自動開辟了新的可能性。
3D 優于 2D
形狀分析新方法
傳統的 2D 分析與之不同，在隨機方向上每個顆粒僅會捕捉一張圖像。即使以提高的抓幀率多次捕捉顆粒，在一個圖像與另一個圖像之間也不會形成“連接”。每個單獨的圖像都會被視作一個新的、獨立的測量事件。這樣會掩蓋真實的長度、寬度、厚度和形狀。更確切地說，在 2D 模式下測得的“長度”是真實 3D 長度與真實 3D 寬度的混合；在 2D 模式下測得的“寬度”是真實 3D 寬度與真實 3D 厚度的混合。
僅當能夠以機械方式對齊顆粒時，才能在 2D 模式下獲得有說服力的結果。但在過去，這種方法僅適用于某些特定的顆粒形狀(例如圓柱形)。
在 2D 模式下測量
隨機定向測量粒度和粒形
適用于形狀不規則的材料、天然產品等
結果與篩析結果兼容
在 3D 模式下測量
長度、寬度和厚度的單獨分布
可靠識別缺陷或偏差
體積計算更加精確
雙攝像機原理提供了非常大的測量范圍
Microtrac MRB 的雙攝像機技術是動態圖像分析發展過程中的一個里程碑。通過同時使用兩個具備不同成像比例的攝像機實現了非常大的動態測量范圍。這一過程是在沒有進行硬件調整或修改的情況下完成的，并且不會影響準確性。
每個攝像機都專注于特定的粒度范圍：ZOOM 攝像機以高分辨率分析細顆粒，而 BASIC 攝像機則以優異的數據統計功能檢測更大的顆粒。一種特殊的算法結合了兩個攝像機的信息，可滿足超過三個數量級的粒度范圍。
這種布置方式消除了許多僅使用一個攝像機的圖像分析系統(例如顯微鏡)的主要缺點。這種設備要么無法在寬的粒度分布中測量細顆粒，要么因視野太小而無法可靠檢測大顆粒。
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