一、現代制冷與空調系統實訓考核裝置技術性能：
2、工作環境：溫度-10℃～40℃ 相對濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m
3、裝置容量：≤1.5kVA
4、安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合國家標準
5、重量：90公斤左右
二、現代制冷與空調系統實訓考核裝置結構與組成：
2、導軌式鋁合金安裝平臺由標準規格的鋁合金工業型材組成，作為學生操作訓練的平臺，上面安裝有空調系統部件和冰箱系統部件。
3、空調系統：包含空調壓縮機、室內換熱器、室外換熱器、四通換向閥、節流裝置、視液鏡、空調閥等。
4、電冰箱系統：包含冰箱壓縮機、鋼絲式冷凝器、冷凍室蒸發器、冷藏室蒸發器、節流裝置、視液鏡、電磁閥、干燥過濾器等。
5、電氣控制系統：采用模塊化設計，包含了電源及儀表模塊、熱泵空調電氣控制模塊、冰箱電子溫控控制模塊、冰箱智能溫控控制模塊。
6、電源及儀表模塊：單相三線制220V交流電源供電。交流電壓表1只，測量范圍：０～250V；交流電流表1只，測量范圍０～5A，用于測量系統啟動電流及監測系統正常工作電流。
7、制冷系統壓力檢測單元：提供4只真空壓力表，測量范圍分別為-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用于測量空調、冰箱系統高、低壓側壓力。
8、制冷系統壓力檢測單元：
提供4只真空壓力表，測量范圍分別為-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用于測量空調、冰箱系統高、低壓側壓力。
9、電流型漏電保護裝置：1套
漏電電流超過一定值，即跳閘切斷電源；設有熱保護器件，對壓縮機進行過熱、過載保護。
三、實訓項目：
1、空調系統管路設計、組裝、接線和調試項目
管路設計任務：空調系統管路的設計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管、管路焊接等）
系統組裝任務：將設計好的管路安裝到對應部件的合理位置并完成對空調系統的保壓、檢漏
系統接線任務：判斷空調壓縮機的繞組，完成空調系統的線路鋪設和連接
系統調試任務：完成對空調系統的抽真空、加注制冷劑、電氣調試、工況的調整
2、電冰箱系統管路設計、組裝、接線和調試項目：
管路設計任務：冰箱系統管路的設計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管等）
系統組裝任務：將設計好的管路安裝到對應部件的合理位置并完成對冰箱系統的保壓、檢漏
系統接線任務：判斷冰箱壓縮機的繞組，完成冰箱系統的線路鋪設和連接
系統調試任務：完成對冰箱系統的抽真空、加注制冷劑、電氣調試、工況的調整
| 序號 | 名 稱 | 技術參數及明細 | 數量 | 備注 |
| 1 | 鋁型材實訓平臺 | 長×寬×高為1500mm×800mm×800mm鋁型材實訓平臺 | 1套 | |
| 2 | 空調系統模塊 | 每套含旋轉式壓縮機、室內熱交換器、室外熱交換器、四通換向閥、節流裝置、視液鏡、空調閥等器件 | 1套 | |
| 3 | 冰箱系統模塊 | 每套含活塞式壓縮機、鋼絲式冷凝器、冷凍室蒸發器、冷藏室蒸發器、節流裝置、視液鏡、電磁閥、干燥過濾器等器件 | 1套 | |
| 4 | 電源及儀表模塊 | AC220V電源供電，交流電壓表0～130V、交流電流表0～5A | 1套 | |
| 5 | 冰箱電子溫控電氣控制模塊 | 提供東芝GR-204E電子溫度控制模塊，可控制直冷式雙門電冰箱 | 1套 | |
| 6 | 冰箱智能溫控電氣控制模塊 | 單片機控制、液晶顯示、雙溫控；具有速凍功能、智能控溫 | 1套 | |
| 7 | 空調電氣控制模塊 | 提供空調通用控制模塊，具有制冷、制熱、通風、除濕控制功能 | 1套 | |
| 8 | 專用制冷工具1 | CT2000脹管擴口器、CT536GF雙表修理閥、TW-1A旋片式真空泵、CT336螺紋頂針加液管、CT274割管刀、CT368彎管器、2升便捷手提式焊炬、外英內公轉接頭、導線等配套常用工具 | 1套 | |
| 9 | 專用制冷工具2 | 活絡方榫扳手、擴口器、封口鉗、速換接頭、帶壓力表的三通檢修閥、三通換向閥、兆歐表、鉗形電流表0-30A多量程、 | 套 | 一個實訓室13臺以上可配室1套 |
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