高真空薄膜蒸發器產品簡介：
薄膜蒸發是一整高效的液液分離方式，薄膜蒸發器主要由加熱夾套、內部可旋轉刮板、以及冷凝器和真空系統組成。在高真空狀態下，料液由蒸發器上部進入，在重力和旋轉刮板的作用下，沿蒸發器的內壁面形成下的旋的薄膜，利用物料間的沸點不同，餾出液由底部排入重組分接受器內，二次蒸汽則由上部排出經過冷凝器排入輕組分接受器內，從而完成整個分離過程。
薄膜蒸發適用于高黏度、易結晶、易結垢、含懸浮物或兼有熱敏性的料液的分離，廣泛用于化工、醫藥、保健品，化妝品，香水等行業的產品預處理和精加工。

高真空薄膜蒸發器結構特征：
304/316L 不銹鋼材質：設備主體采用304/316L不銹鋼材料制成，確保設備的穩定性以及使用壽命，從而保證持久高效的生產速率。
PTEF材料密封 全自動操作：設備密封系統采用優質PTEF材料，以確保整個系統的氣密性，和高真空度，全自動的操作系統，自動進料，自動收集，從而確保高效的分離效率。
刮片式短程蒸餾系統：由優質不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統，以短的操作時間獲得高的分離效率。

產品特征：
316和304不銹鋼制成，穩定性高，儀器壽命長；
短程蒸餾，物料停留時間短（幾秒鐘即可分離成功）；
真空度高，蒸餾溫度低，蒸餾效率高；
可連續蒸餾，無需中斷；
多種型號可供選擇，適合小試實驗，中試生產或規模生產，
可定制化服務，可提供一整套服務；

即插即用，自動化蒸餾，操作簡單；

與常規蒸餾相比，分子蒸餾有如下不能比擬的特點:

（1）操作溫度低，可大大節省能耗常規蒸餾是依靠物料混短程分子蒸餾儀合物中不同物質的沸點差進行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質的分子運動平均自由程的差別來進行分離的，并不要求物料一定要達到沸騰狀態，只要分子從液相中揮發逸出，就可以實現分離。正因為分子蒸餾是在遠離沸點下進行操作，因此產品的能耗小。

（2）蒸餾壓強低，要求在高真空度下操作。分子運動平均自由程與系統壓力成反比，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出，分子蒸餾的真空度高達0.1-100Pa。

（3）受熱時間短，降低熱敏性物質的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質分子運動平均自由程的差別而實現分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運動平均自由程，這個距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時間極短。研究測定指出，分子蒸餾受熱時間僅為幾秒或幾十秒，從而在很大程度上避免了物質的分解或聚合。