一、活塞式冷水機組電氣實訓臺特點:
1、實訓裝置直觀展示了冷水機組的系統結構、工作原理,可以清楚的觀測到制冷循環系統結構及主要部件的實物,便于教學演示講解及學生對課本知識的理解掌握。此外,管路中設有視液鏡可觀察制冷劑狀態;各段管路采用顏色標示,方便學生識別,其中高壓管路為紅色,低壓管路為藍色。
2、實訓柜集冷水機組系統和一體,系統真實完整,結構清晰、緊湊,與空調制冷系統、電氣系統一致。
3、系統采用真實的制冷機組(壓縮機、干式蒸發器,風冷式冷凝器,水泵等與實際裝置接軌。
4、裝置設有系統電氣控制線路接線區域,可完成不同啟動方式的運行模式,有利于學生將理論應用于實際,并培養學生實際操作動手能力。
二、活塞式冷水機組電氣實訓臺主要技術參數:
1. 輸入電源:AC240V±5% 50Hz
2、裝置容量:<1KVA
3、環境溫度:-5℃~40℃
4、相對濕度:≤90%(25℃)
5、外形尺寸:1700×600×1200mm
6、制冷劑類型:R12
三、實訓臺組成:
1、冷水制冷系統實訓臺提供3匹制半封閉式制冷冷壓縮機、蒸發器(水冷蒸發器)、冷凝風扇、過濾器。液視鏡,冷水水箱。制水泵組成
1)交流電壓表1只:測量范圍0~250V,精度1.5級,用于監測電源電壓。
2)交流電流表3只:測量范圍0~5A,精度1.5級,用于觀測系統啟動電流及正常工作電流。
3)溫度表1只:采用PT100傳感器,6個,用波段開關進行切換,可分別測量冷凍室溫度、冷藏室溫度、冷凝器進口及出口溫度。
4)真空壓力表2只:測量范圍為-0.1~0.9MPa、-0.1~1.5MPa,可顯示系統低壓側、高壓側的壓力。
5)水冷蒸發器一個:為干式蒸發器,出水口1寸,進水口1寸
6)制冷水泵一只:220W/220W離心式制冷專用水泵
7)水冷凝器一個:殼式,出水口1寸,進水口1寸
8)冷卻水泵一只:550W/220W離心式制冷專用水泵
9)冷卻塔一個:玻璃結構,水流量3T
10)冷卻風機一個:軸流式220V,風量1800m?S,
11)水機控制器一個:3030(10)電子膨脹閥一個:4p
12)加熱器:3KW用于平衡制冷機組的冷量。
13)實訓臺設計有獨立的故障設置系統,且各種故障現象均模擬實際故障情況,實現了電路實際故障的全模擬,更利于學員對實際電氣控制電路的了解及實際故障情況的熟悉。
2、制冷量調節控制裝置:
1)通過自動調節提高冷媒流量,可以有效降低壓縮機的排氣溫度,擴大壓縮機高效做功區。采用雙向電子控制系統,可實現雙向熱泵功能、冷庫控制,空用制冷機組,變頻機組、中央空調機組的的節能控制和流量自動調整。
2)軟件控制,能在線控制系統的溫度,讀取機組在最佳溫度系統制冷冷媒的流量開度數,調整制冷機組的過熱度,過冷度。該文本顯示界面的左側,以文本的形式實時顯示當前機組的運行數據。在界面右側的上半部分,是對通訊信息的顯示,包括通訊角色及通訊端口的設定值以及對當前通訊狀態的顯示。在界面右側的下半部分"數據信息"中,顯示當前接收到哪種數據幀、接收到的數據幀的地址、等信息。具有上位機調節的線上和手動調節功能: 3、系統特點/調試控制軟件:
1)4路實時溫度顯示:控制器同時檢測系統的制冷多點溫度,來控制機組過冷/過熱度。
2)閥的開度實時顯示:控制對象為最大500P開度設定。可自行制冷系統制冷劑流量設定最小開度。
3)24路參數控制參數設置:控制器內所有與控制相關的溫度參數、時間參數、控制參數、等24個參數都可以調整,以適應制冷/熱泵/冷庫/水機等設備。
4)自動調節:設備運行時有斷電記憶功能,保持當前值不變。確保制冷/熱泵/冷庫/水機等狀態下的閥門開度。
5)6路用戶模擬環境數據入設定如下圖:在調試中通過軟件模擬設定,可模擬制冷主機組在各個溫度條件下,閥的開度狀態來積累大量數據,從而根據每一個制冷機組的特點來設定閥的標準開度值。具體參照24路參數設定
6)多達8路設備運行監控:在線監控機組的壓縮機、膨脹閥、各點溫度、保護動作電路等運行狀態。
7)過冷/熱度控制范圍:2-15攝氏度。可自行設定制冷主機的過/冷、過熱度為設計提供數據。
8)制冷劑:適應R134A\R22\R410A等其它冷媒。
4、脫機手動設定
A)溫度和開度可顯示查詢/設置:控制器所有檢測到的溫度都可以被查詢開度也可以實時查詢顯示
B)調節功能:在機組開發和調試階段,可以通過控制器手動調節功能,取得有效的試驗數據。
C)數碼管顯示器在線顯示開度和溫度以及故障代碼。
D)數碼管顯示器在線顯示開度和溫度以及故障代碼5) 曲線顯示界面
四、實訓內容:
1、初級技工基本技能實訓
(1)專用工具的操作
(2)制冷系統管件焊接
(3)制冷系統試壓及檢漏
(4)制冷系統抽真空及充注制冷劑
2、中級技能實訓(設計、安裝、調試及檢修)
(1)冷水機組的系統電氣線路器件的認識和測量
(2)冷水機組電氣控制線路接線及系統運行
(3)冷水機組電氣控制線路接線及系統運行
(4)冷水機組修實訓及故障分析
(5)冷水機組熱泵電氣電路故障
(6)壓力控制保護系統故障