產地類別 | 進口 | 應用領域 | 化工,石油,能源,航天 |
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超聲波腐蝕成像檢測系統RMS2是一款高速高精度遠程訪問超聲波腐蝕掃描檢測儀器,用于評估儲罐、管道、壓力容器的腐蝕狀況,非常適合支持完整性過程的檢查,確保容器的安全使用。
超聲波腐蝕成像檢測系統RMS2在1米寬的頻帶內提供100%的覆蓋率,顯著提高了缺陷檢測概率(PoD),使工程師能夠確定最佳維修策略,并改進剩余壽命評估(RLA)和基于風險的檢查(RBI)維護計劃。
靈活的解決方案
超聲波腐蝕成像檢測系統配備了自動超聲波掃描頭,這些掃描頭共享相同的高性能系統控制器,從而可以根據檢查要求使用不同的掃描頭。可操縱爬行器包含高扭矩步進電機和強大的磁力驅動輪,確保超聲波掃描儀即使倒置也能吸附在檢查表面上。
超聲波掃描頭
RMS2-600
RMS2-600超聲波掃描頭設計用于最大限度地提高大型表面(如罐殼、壓力容器和其他結構)的掃描速率。
600毫米(23.6英寸)掃描橋設計用于檢查大型表面儲罐殼體、臥式儲罐、壓力容器、球體、船體、大型結構。
RMS2-450
RMS2-450超聲波掃描頭設計用于從直徑152毫米(6英寸)到平面的曲面上的圓周掃描操作。450毫米(17.7英寸)掃描橋設計用于檢查曲面的周長管道、壓力容器、臥式儲罐、其他需要進行周向檢查的結構
RMS2-300
RMS2-300超聲波掃描器是一種通用掃描儀器,用于檢查訪問受限的區域或需要較小掃描寬度的其他應用。
300毫米(11.8英寸)掃描橋設計用于檢查有限的進入區域儲罐殼體、臥式儲罐、壓力容器、球體、船體、大型結構
RMS2-ARC
RMS-ARC 24-36和36-48超聲波掃描頭設計用于在直徑為610-1219毫米(24-48英寸)的管道上縱向運行。縱向管道掃描和60°寬度的組合是管道應用中超聲波檢測(UT)效率的一個重大改進,同時保持了與RMS2相關的高數據質量。高達1米(3.3英尺)的掃描橋設計用于縱向檢查直徑為610-1219毫米(24-48英寸)的管道,段塞捕集器
超聲波腐蝕成像檢測系統特征
自動/遠程訪問UT掃描頭
高速超聲檢測
高達0.5毫米(0.02英寸)掃描網格的腐蝕檢測概率
可將檢驗數據導入CMAP
經現場驗證的耐久性和可靠性
通過盡量減少腳手架的使用,幫助用于降低維護成本
不需要去除帶檢容器油漆
實時圖像顯示
耐受高達200?C(392?F)的廣泛應用
可檢查厚度為150毫米(5.9英寸)的材料
內部/外部縱斷面的三維數據視圖
可用于從152.4毫米(6英寸)NB到平板的任何含鐵項目
用于提高原油輸送管線、段塞捕集器等產能的縱向掃描頭
高達50米(164英尺)長×1米(3.3英尺)寬的掃描數據采集,可在一個位置進行
超聲波腐蝕成像檢測系統管道內外壁檢測示意圖
數據采集軟件
超聲波腐蝕成像檢測系統RMS2軟件集成了掃描儀控制、數據捕獲、數據分析和報告工具。該軟件實時顯示超聲波A掃描、C掃描、厚度測量和位置數據,最大分辨率為0.5×0.5毫米(0.02×0.02英寸)。保存掃描時會記錄此信息。模塊化用戶界面旨在通過單擊隱藏和恢復不常使用的控件,并保存特定的顯示布局以備將來使用。超聲波控制與標準超聲波探傷儀上的控制類似,因此經過培訓的超聲波操作員可以快速熟悉所有軟件功能。
C掃描層和A掃描門
超聲波腐蝕成像檢測系統軟件圍繞C掃描層的概念設計,使操作員能夠在掃描期間生成的多個C掃描視圖之間快速切換。A掃描軌跡和C掃描圖像實時顯示,您可以添加多個A掃描門來測量軌跡部分之間的距離。這意味著您可以同時測量信號的振幅、零件厚度、內表面輪廓和外表面輪廓。獲取掃描后,您可以通過調整門設置再次分析,以生成更準確的C掃描圖像或突出顯示特定指示。這一功能強大的工具最大限度地減少了因表面條件變化或微小設置錯誤而導致的重新掃描的需要。
A掃描處理和浮動門
A掃描波形處理是*數字化的,在掃描期間和后處理期間實時進行。系統以原始未濾波射頻形式記錄A掃描,隨后可進行處理,包括校正、濾波、波平滑和噪聲抑制。這樣可以最大限度地減少現場設置,并避免因超聲波設置不正確而導致的重新掃描。RMS2軟件的另一個特點是浮動側門。浮動門跟蹤到信號振幅的相同百分比。這使得能夠拾取幅度小得多的信號,從而提高數據分析和報告的準確性和效率,從而增強檢查的信心。
超聲B掃描振幅圖
振幅視圖顯示了C掃描中選定點的X和Y尺寸的B掃描輪廓。使用B掃描振幅視圖,操作員可以輕松識別任何缺陷或夾雜物。C掃描是觀察一般壁變薄和較大缺陷的有效方法,但小凹坑和夾雜物顯示通常很難看到,因為它們的表面積很小。通過在B掃描模式下查看采集,您可以快速識別并確定這些潛在關鍵指示的大小。該軟件還具有堆疊B掃描模式,有助于識別與X和Y掃描方向不一致的逐步開裂和缺陷。
超聲波腐蝕成像檢測系統掃描幅度和圖像