混凝土預制件生產線

　　預制件指的是在工廠中通過標準化、機械化方式加工生產的混凝土制品，也被簡稱為PC，被廣泛應用于建筑、交通、水利等領域，大大提高了路橋工程的施工速度和效率。為了提高預制件的生產效率和質量，越來越多的用戶選采用成套的小型混凝土預制構件生產線來代替傳統的人工生產模式，不僅有效保證了預制件的質量，而且生產成本和效率也得到大大優化，更重要的是避免了人工控制導致的漏振或過振現象。

　　混凝土預制件生產線介紹

　　金禾機械設計生產的混凝土預制件生產線能夠適用于含六角護坡、U型槽、水溝蓋板、路沿石、井蓋板在內的60種到100種不同形狀的小型預制件的自動化高效生產，是修筑高速公路、等級公路、市政道路、橋梁護欄、河道護坡、機場、港口的必要設備。高效混凝土預制件生產線可以實現自動化對混凝土進行布料、振動成型、轉曬、養護一些列操作的智能化流水線成套設備，其生產原理為：螺旋布料+振動成型+叉車轉曬，是一種性能良好的預制件生產機械，整套設備只需要3個操作工：1人操作模具輔助著模、1人操作搖桿、1人操作叉車運輸成型預制件至轉曬場地即可，大大節省了人力成本，從混凝土原材料到預制塊成型轉曬過程行云流水、簡單高效。

　　金禾機械生產的混凝土預制件生產設備具有顯著的結構合理、運行穩定、高效耐用、性價比高的特點，該設備生產預制件效率高、產品密實度好，且大大降低了工人的勞動強度和人工費用支出，因此一經問世便迅速替代了傳統的人工生產。為了提升預制件生產設備的耐用性，金禾機械在機器內部的摩擦面上大面積鋪焊硬度合金，提高了設備耐磨性，專門配置清洗踏步，便于及時清洗，延長了設備的使用壽命，同時降低了維修費用。目前，該設備已經在全國諸多省市有安裝使用案例，獲得客戶的*。

　　預制件生產線組成

　　金禾機械生產的高效預制件生產線支持全自動生產各類小型預制件，其工作流水線主要由斜拉上料、平軌出料、振動成型、料盒輥推、叉車轉曬五大步驟組成，該預制件生產線就是利用這五大系統，控制面板配合搖桿，完成預制件的自動化生產。

　　1.斜拉提升料斗系統：控制料斗斜拉提升

　　2.水平移動料斗平軌出料系統：水平移動料斗給設備提供外來進料。

　　3.振動出料系統：高頻振動，使模具內混凝土壓平出光，均勻的附著磨具上。

　　4.叉車輥輪托盤：預制件滾動出貨到叉車輥輪托盤運往曬場。

　　5.遙控及配電系統：整機運作通過控制面板搖桿控制，三級配電箱配有4個十字搖桿，每個搖桿根據具體指示向對應方向搖動。

　　金禾機械生產的這種預制件自動化生產線可實現1人控制整機，且整機操作簡便，無需專業培訓，不僅大大提升了預制件的生產效率和成品質量，而且肉眼可見的降低了人工的勞動強度和工作難度。經數據測量，1臺這種小型預制件生產設備每天按8-9h的工作時長算，能制作60-80方混凝土預制構件，遠高于傳統的人工生產方式。目前，金禾機械還可以可以根據客戶的具體要求對設備的自動化程度和功能進行進一步定制，如環境、設備自動化程度、無人作業、倉儲式自動料盒、連續不間斷上料等要求，真正實現按需定制，智能化生產。

　　混凝土預制件生產線相較于傳統人工施工的優勢分析

　　1.效率提升

　　單臺混凝土自動生產設備預制件生產高效，可連續生產1-2萬方混凝土構件，按每天8-9h的工作時長來算，單臺設備3人一天的產能是60-90方，而傳統的人工布料15個人一天最多只能生產10方;

　　2.降低人工勞動強度

　　1臺混凝土預制件生產設備只需要3人分別進行操作搖桿、輔助布料、控制叉車即可，操作內容簡單，無需專業培訓;而傳統的人工生產線整個流程最少也需要15個人。

　　3.提升預制件成品質量

　　預制件生產線采用專業的混凝土振動平臺進行自動振實，生產過程中振實高效均勻，10s成型，成品密實度高、沒有氣泡、質量可靠、廢品率極低;而傳統方式的人工+振搗棒的方式常常會出現漏振或過振現象，導致預制件成品質量參差不齊，密度不一，影響工程質量。

　　4.大大降低生產成本

　　雖然該自動化生產線前期一次性投入成本較高，但從長期生產過程中來看，生產成本通過人工費用的大幅度降低而得到了有效控制。從下圖的成本對比圖我們發現， 混凝土預制件自動生產設備相較于傳統人工方式每方節省110.59-60.83=49.76元，長期算下來就節省了一筆不小的人工費用。

　　通過以上一些列的對比分析我們不難發現，使用全自動預制件生產設備技能保證施工生產進度，也提高了預制件的外觀質量，同時利用機械化代替傳統施工工藝，大大節省了勞動力強度和勞動力成本，顯著提升了生產效率。

　　金禾自動化混凝土預制件生產線特點

　　1.采用高強度重力、壓力運轉設計，100mm 國標工字鋼、槽鋼框架焊接成型，料斗采用 8mm 厚鋼板，故障率更低，經久耐用;

　　2.混凝土預制件生產設備通過控制面板搖桿控制，自動化程度高，只需2-3人即可輕松完成設備全流程運行，傻瓜式操作，無需培訓，大大減少了勞動強度和人工費用;

　　3.自動化高效運作，可24h不停機，自動上料/出料/振實，相較于人工模式提升600%的生產效率;

　　4.采用高頻激振力快速激振，10s成型，且預制件成品質量穩定一致、無氣泡、密實度高，廢品率低，為后續的快速安裝對接提供了基礎;

　　5.一機多用，適用性更強，可重復使用設備可循壞使用，這個標段使用完畢，可拆卸運輸到下一個工程地繼續使用;整機采用模塊化設計，上料架、主機、下料機間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設備的轉運方便，快速;

　　6.支持60-100種小預制塊的批量生產，僅需更換模具即可，高鐵、高速、機場、等各種施工場地及野外臨時場地均適用;如構件廠只需一臺設備就能生產:草坪磚、大型路沿石、護坡磚、農田基本建設及公路兩側一次性成型U型排水渠、檐板等多種水泥制品;

　　7.整機定制化程度高，可根據施工現場的環境、長度、布料等、產能等需要進行按需定制，采用模塊化設計，安裝便捷，基建成本降低 80%，占地面積減少 30% ;

　　8.螺旋布料自動承重系統，配置清洗踏步，叉車轉曬托盤。清洗踏步，方便高壓清洗，輕松清掃設備上的混凝土殘渣及粉塵，清潔效率更高，清潔效果更好，大幅降低維修率和維護成本。

　　預制件自動生產設備工作流程

　　1、斜拉上料負責從罐裝車/攪拌站中接混凝土原料，將混凝土斜拉提升至移動接料系統;平軌移動，將多個模具放在振動輥輪臺上。

　　2、移動接料系統內含有自動稱重系統和雙螺旋下料系統;由雙螺旋推送器進行下料，并輸送到輥輪臺的輸送口。

　　3、振動成型系統內含高頻率振動器，下料后輥輪臺10s即可振動成型，

　　4、積累成型預制塊，由叉車進行轉運到曬場，轉運曬場時一次轉運多塊，提高效率。

　　5、清洗踏步：休息期間方便工作人員清洗移動接料系統內殘余混凝土。

　　混凝土預制件生產線操作方法

　　合上二級配電箱內主電源幵關，査看配電箱上電壓表，電壓指針顯示是否穩定通電，相應打開二級配電箱上旋鈕開關和三級配電箱側面急停開關(1號十字搖桿下面)

　　把二級配電箱內空壓機開關打開處于工作狀態，三級配電箱可以工作.

　　三級配電箱配有4個十字搖桿，每個搖桿根據具休指示向對應方向搖動，應用具休如下：

　　1、先搖動③號十字搖桿，把搖桿向左或向右(根據設備具體安裝方向)搖動，移動電機正轉移動料斗，停放在備料域等待;

　　2、搖動①號十字搖桿，向上搖動把裝滿料的斜拉斗上升給水平移動料斗給料，給料結束后向下搖動降下斜拉料斗;

　　3、搖動③十字號搖桿，向上搖動給振床上的每個橫具給料;

　　4、分別向下搖動②十字號、④十字號搖桿，使振動平臺振動，混凝土振平出光;

　　5、分別向上搖動②十字號、④十字號搖桿，升降滾床升起預制件滾動出貨到叉車輥輪托盤上運往曬場