三箱式高低溫冷熱沖擊試驗箱

 第1部分：系統組成整體概述

   本系列程序三箱式高低溫冷熱沖擊試驗箱主要用于測試材料對*溫或極低溫的抵抗力，這種情況類似于不連續地處于高溫或低溫中的情形，冷熱沖擊試驗能使各種物品在短的時間內完成測試。熱震中產生的變化或物理傷害是熱脹冷縮改變或其他物理性值的改變而引起的，采用PID系統，各類產品才能獲得*之信賴。熱震的效果包括成品裂開或破層及位移等所引起的電化學變化，PID系統的全數位元自動控制，將使您操作簡易。

冷熱沖擊試驗機是金屬、塑料、橡膠、電子等材料行業*的測試設備，用于測試材料結構或復合材料，在瞬間下經*溫及極低溫的連續環境下所能忍受的程度，得以在短時間內檢測試樣因熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害。分為兩廂式和三廂式，區別在于試驗方式和內部結構不同，產品符合標準為：GB/T2423.1-2008試驗A 、GB/T2423.2-2008試驗B、GB-T10592-2008、GJB150.3-198、GJB360A-96方法107溫度沖擊試驗的要求。

滿足的試驗方法：GJB150.5-86  溫度沖擊試驗，符合MIL，IEC，JIS規范。

第二部分：產品用途

高低溫冷熱沖擊試驗箱廣泛用于電子電器零元件、自動化零部件、通訊元件、汽車 配件、金屬、化學材料、塑膠等行業，國防工業、航天、兵工業、BGA、PCB基扳、電子芯片IC、半導體陶磁及高分子材料之物理牲變化,測試其材料對高、低溫的反復抵拉力及產品于熱脹冷縮產出的化學變化或物理傷害，可確認產品的質量,從精密的IC到重機械的元件，可作為其產品改進的依據或參考。

第三部分：產品滿足標準

1.GB-2423.1-89（IEC68-2-1）試驗A：低溫試驗方法。

2.GB-2423.2-89（IEC68-2-2）試驗B：高溫試驗方法。

3.GJB360.8-87（MIL-STD-202F）高溫壽命試驗。

4.GBJ150.3(MIL-STD-810D)高溫試驗方法。

5.GJB150.4(MIL-STD-810D)低溫試驗方法。      

6.國軍標GJB150.3-86；

7.國軍標GJB150.4-86；

8.國軍標GJB150.5-86； 

第四部分：設備技術協議

第五部分：技術參數

1、溫度范圍：-40℃～150℃

    高溫箱： +60℃～150℃    

    低溫箱： 0℃～-60℃；

2、溫度波動度：±2℃;

3、溫度誤差：±2℃;

4、制冷下限溫度：≤-60℃;  

5、沖擊溫度：+150～-40℃;

6、工作室尺寸：40cm×35cm×35cm寬*高*深

7、外形尺寸： 約150cm×190cm×160cm寬*高*深

8、電源：380V±38V   50Hz±1Hz

9、功率：約14.5Kw

10、溫度恢復時間：≤5min;

11、樣品架承重： 5Kg以內。

第六部分：制冷系統

1、制冷系統及壓縮機：為保證試驗箱降溫速率和Z低溫度的要求，本試驗箱采用一套2×6HP進口ifc法國泰康全封閉壓縮機所組成的二元復疊式風冷制冷系統。復疊制冷系統包含一個高溫制冷循環和一個低溫制冷循環，其連接容器為蒸發冷凝器，蒸發冷凝器是起到能量傳遞的作用，將工作室內熱能通過兩級制冷系統傳遞出去，實現降溫的目的。制冷系統的設計應用能量調節技術，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態。

2、制冷工作原理：高低制冷循環均采用逆卡若循環，該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。過程如下: 制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換，將熱量傳給四周介質。后制冷劑經膨脹閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。

3、冷卻方式：風冷．風冷冷凝器采用*板式換熱器。蒸發冷凝器采用Alfa Laval產板式換熱器，該換熱器體積小，換熱系數高。從而大大提高熱效率，減小占地面積。

4、制冷劑：采用DUPONT公司R502(高溫循環)、R13(低溫循環)；

第7部分：空氣調節系統

1、空氣調節方式：強制通風內平衡調溫法(BTC)。該方法即指在制冷系統連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，終達到一種動態平衡。

2、空氣循環裝置：內置空調間、循環風道及長軸離心式通風機，使用高效的制冷機和能量調節系統，通過高效通風機進行有效的熱交換，達到溫度變化之目的。

3、通過改善空氣的氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻度。

4、加熱方式：優質鎳鉻合金絲電加熱器;

5、空氣冷卻方式：多級膜片式空氣熱交換器;

第八部分：箱體結構

 1、 箱體外壁材料： 1.2mm拉絲不銹鋼板;

 2、 箱體內壁材料：SUS304#1.2mm不銹鋼板。

 3、 觀察窗：高溫箱安裝矩形多層中空隔熱玻璃觀察窗一個(350X250mm)。

觀察窗上安裝照明燈。第十一部分：制冷優點

 4、 保溫材料：采用聚氨脂泡沫塑料經高溫高壓發泡將外殼與低溫室連接成一個整體。

 5、樣品室移動方式：樣品靜置 。

第九部分：測控系統

1、溫度測量：Pt100鉑電阻

2、控制裝置：主控制器采用進口雙回路高精度液晶顯示觸摸屏溫度控制器 。

3、該控制器采用韓國進口ＴＥＭＩ8226彩屏液晶觸摸顯示屏，可顯示設定參數、試驗曲線、    運行時間、加熱器工作狀態, PID參數自整定功能。控制程序的編制采用人機對話方式，僅需設定溫度，就可實現制冷機自動運行功能?？刂葡到y具備完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示．報警，可選配配置232通訊接口及運行軟件。

4、設定精度：溫度：0.1℃      時間：1s

5、用戶程序容量：30×100段。

6、運行方式：程序運行，恒定運行。

7、獨立超溫保護儀表。

8、設備工作時間累計計時器。

第十部分：技術特點

1、采用可編程彩屏韓國進口TEMI880，觸摸屏輸入畫面顯示直觀容易操作，數據保存超長。

2、預約開關機功能,結束規劃設定,停電自動保存數據曲線等.

3、實時實驗曲線分析，配備RS232 數據存儲連接

4、試驗結束待測品自動回常溫避免結霜結露保護機制.

5、采用伺服冷媒流量控制技術有效達到節能30%以上

6、實驗循環進行，有效達到5天除霜一次，除霜只需2小時，不影響沖擊時間

7、采用純鋁翅片蒸發器，有效降低儲能時間和能量節省

8、具有三箱測試功能，符合測試規范

（1）、傳統設備低溫控制方式：

Ø制冷壓縮機啟停控制溫度（溫度波動大、嚴重影響壓縮機壽命，已淘汰的技術）

Ø制冷壓縮機恒定運行+加熱PID 控制（導致制冷量與加熱相抵消實現溫度動態平衡，浪費了大量的電能）

（2）、新型PWM 冷控制技術實現低溫節能運行：低溫工作狀態，加熱器不參與工作，通過PWM 技術控制調節制冷機組制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節，實現對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現降低40%的能耗。

第十二部分：主要材料配置清單

第十三部分：安全保護措施

1.工作室超溫；

2.制冷機超壓；

3.制冷機過載；

4.制冷機油壓；

5.加熱器短路、過載；

6.鼓風電機過載。

7.系統漏電保護

8.環境溫度：5―45℃

9.環境濕度：≤90%R.H

10.保證性能的條件：（在下述條件下，保證Z低可達溫度-65℃）

11.環境溫度：≤30℃(無凝露)