駿程JCWF-50ZD低溫打粉機的技術(shù)參數(shù)：

 公稱容積:   50L              

裝料量:  15L

電源電壓：380V(三相)/50HZ

主功率：5.5 KW              

主軸承：進口SKF

工作制式: 自動翻轉(zhuǎn)式      

主體框架:普通不銹鋼

翻轉(zhuǎn)限位：電子感應(yīng)限位        

電器控制: 按鈕（可選用觸摸屏）

磨筒: 304不銹鋼，內(nèi)壁精加工光滑全圓弧*

介質(zhì)：304不銹鋼經(jīng)精磨特殊處理，粗細均勻，耐磨，粉碎效果佳。

隔音罩:  雙層鋼化玻璃門可視操作，夾層為隔音棉復(fù)合不銹鋼隔音罩。    

與物料接觸部分：304不銹鋼

磨筒水套：全水套（內(nèi)+外+雙側(cè)壁水套），內(nèi)外加裝保溫層

料筒連接方式：雙連桿快開裝置（附扳手）

抬升裝置：氣動抬升，腳踏二聯(lián)按鈕控制。

卸料裝置：料盒自動下翻排料

冷卻方式:  冷凍機冷卻/循環(huán)水冷卻  

粉碎工作溫度：＜10℃

進料粒度:≤10（mm）

出料粒度:100-10000目

外形尺寸:    1860x1160x1860(mm)          

產(chǎn)  量: 5-60kg/h

重  量: 1380kg

配制冷機壓縮機：進口壓縮機

駿程中藥低溫打粉機根據(jù)物料對溫度的要求可選用低溫功能，粉碎設(shè)備能24小時連續(xù)生產(chǎn)，保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
中藥低溫打粉機功能強大，可以粉碎各種中草藥，細度達到超微和納米級別，對于絕大多數(shù)中藥材都能達到細胞破壁。所粉碎后的中藥，再利用中藥制丸機、壓片機、灌裝機和制粒機，加工成各種不同的丸片、膠囊和顆粒，更好地保證了藥性，也讓患者能夠更好地服用。

采用駿程超微粉碎設(shè)備可以使大多數(shù)中藥材達到微米級粉碎。將傳統(tǒng)中藥飲片、中藥提取物、中藥有效成分制備成微米級中藥，有利于傳統(tǒng)飲片的改革、有利于中藥復(fù)方療效的發(fā)揮，有利于中藥新劑型的開發(fā)、有利于中藥標(biāo)準(zhǔn)化與化。駿程中藥超微粉碎機的應(yīng)用，可以提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。有些朋友可能會對中藥超微粉碎機產(chǎn)生質(zhì)疑，不相信能提高藥物的生物利用度和有效成分的利用。今天就會大家詳細介紹一下中藥超微粉碎機的優(yōu)勢及粉碎原理，讓大家更好的了解我們的產(chǎn)品。
我們的中藥超微粉碎機屬新型振動研磨式粉碎機，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振源為偏心質(zhì)量回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生大大的擾動力，帶動筒體高頻率連續(xù)振動，在磨腔內(nèi)形成高負荷的離心粉碎應(yīng)力場和正向碰撞力。在強烈高頻振動力的作用下，介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料，高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。這種超微粉碎機能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級，藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中藥的粒徑與藥效浸出率有明顯相關(guān)性，將人參采用駿程超微粉碎機制備不同細度的人參粉體，分別對其人參皂苷Rg1、Re浸出率進行測定，結(jié)果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1、Re浸出率高，說明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高，說明駿程中藥超微粉碎機能提高藥物的藥效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了，相應(yīng)藥物的生物利用度也提高了，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程超微粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達到15微米，便于臨床應(yīng)用。駿程中藥超微粉碎技術(shù)應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。我們的中藥超微粉碎機全密閉作業(yè)可以減少藥物損失、避免污染；不分級作業(yè)保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢又符合處方用藥的要求。
超微粉碎技術(shù)能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發(fā)性活性成分、增強藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。對中藥生產(chǎn)企業(yè)而言可簡化提取方式，縮短提取時間，達到既縮短生產(chǎn)周期，又節(jié)約能源的目的。