工頻耐壓試驗裝置,直流高壓發生器,變頻串聯諧振試驗成套裝置,干燥空氣發生器,繼電保護測試儀,真空濾油機,大電流發生器,變頻介質損耗測試儀,核相儀,直流電阻測試儀,回路電阻測試儀,斷路器特性測試儀,互感器伏安特性測試儀,變壓器變比測試儀,油耐壓測試儀,超低頻高壓發生器,變壓器容量特性測試儀,變壓器綜合特性測試儀,變壓器綜合測試臺,SF6微水儀,SF6氣體回收裝置,SF6氣體抽真空充氣裝置,電纜故障測試儀,絕緣電阻測試儀,接地電阻測試儀,感應耐壓試驗裝置,電能表校驗儀,三相電容電感測試儀
產地類別 | 國產 | 應用領域 | 環保,石油,能源,綜合 |
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產品特點
1、真空濾油機適用于110KV以上的大型輸變電設備。
2、高真空度,極限真空≤5Pa,工作真空≤35Pa,大抽速,抽速率≥330L/S。
3、采用立體閃蒸和平面閃蒸相結合,使脫水,脫氣更*。
4、采用電磁閥相結合的控制方式。
5、真空注油和真空干燥變壓器。
6、本機可實行帶電濾油達300小時以上。
7、引進日本低溫油技術,能有效去除油中的微水,提高耐壓值。
性能特點
1、真空濾油機使用流程真空系統
由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補氣系統組成。采用優化結構設計,極大地增加了油液在真空系統中的表面積,并zui大限度地延長了油液在真空系統中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。 本機采用*的消沫系統,使濾油機在工作時絕不會出現同類產品普遍出現的噴油現象。
2、真空濾油機使用流程過濾系統
采用三級過濾,吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命。泵后設有兩級精過濾器,使油液快速達到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料,可分層過濾不同粒徑的顆粒,極大地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結構,可有效降低濾材的表面流速,獲得穩定的過濾精度。
3、加熱系統
采用分段逐級加熱,表面熱負荷小于1.0W/cm2,不會過熱引起油液變質。油溫可在0~100℃任意調節,自動控制,并設有保護裝置,當進油量過少時自動停止工作,避免干燒引起加熱器的損壞。
4、自動控制系統
采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動控制儀表采集設備運行的各種信息,交由中心處理器進行處理,自動控制整臺設備的運行并監視設備的運行狀況。本機帶有各種保護裝置(過載保護、過壓保護、相序保護、異常運行停機保護),可確保設備安全運行。
5、整機結構
整機一體化橋架結構,減小了體積。采用整體可拆卸油槽,保證地面無油作業,減少環境污染。有移動式、固定式、全封閉式、車載式等多種型號。
使用說明
連接好進出油管油路,接通電源,接好安全地線,檢查各電路是否連接可靠,關上放氣閥和進油閥門。先啟動真空按鈕,觀察真空表的指針是否走動,如不走動則電源線需要調換一下。當真空表達到負壓0.06mpa時,可打開進油閥門進油,當油到油位管1/4時開始啟動排油按鈕,如果油位不斷上漲,切記過濾的油不能吸進真空泵里,以免影響真空度,則要打開放氣閥把真空度保留在負壓0.06-0.08之間,然后啟動加熱按鈕。在加熱的過程中,根據真空度和水飽和曲線圖設定所要加熱的溫度給油加熱。在真空濾油停機前,先關加熱按鈕,等油循環幾分鐘再關真空和排油按鈕,否則會影響加熱管的使用壽命。在工作時,如果壓力表讀數≥0.3mpa時,則說明濾芯上吸有較多雜質,需要停機清洗濾芯。工作完畢后,打開放氣閥,使真空度為零,否則會影響真空泵的使用壽命。
工作原理
是根據水和油的沸點不同而設計的,主要由粗濾器、加熱器、真空缸、霧化器、真空泵、排油泵、冷卻器、溫度控制器、精密過濾器和電氣控制等部件組成。
開動真空泵系統,真空表的負壓達到0.06時,可以打開進油閥,待凈化油液從主油箱進入粗濾器,經粗濾器除去油中的較大水顆粒雜質。粗凈化的油進入加熱器,加熱后的油液進入真空缸,再通過霧化器,在一定的溫度和真空條件下,油水充分霧化、水份蒸發向上、油液降下,油中所含的水份和氣體霧化后被真空泵抽出。進入冷卻器,通過水冷卻把熱蒸汽冷卻成水,部份未凝成水的蒸汽通過真空泵排出,當真空缸的油位達到下觀察孔的中心時,可以開動排油泵,把油液送入精濾器,除去微粒雜質后排入主油箱。
特點:
●、*的脫水、脫氣系統。真空濾油機采用大面積三維立體閃蒸技術,能快速分離油中的水份、氣體。
●采用網狀過濾與高分子吸咐相結合的除雜技術、多級精密過濾逐級加密,使得真空濾油機能有效濾除油中的細微雜質,保證過濾精度。
●加熱系統采用S形管路設計,加熱負荷低,確保加熱均勻,油溫穩定,避免油質老化。
●*的介質吸熱冷凝系統、自動分離冷凝水裝置、自動恒溫控制、自動液位控制、自動消泡控制、自動壓力保護以及精良的配置,保證設備高性能運行,操作簡單、安全、可靠。
●設有:漏電、過載、負荷停機裝置;相序、缺相保護功能;聯鎖保護裝置;安全停機控制功能等。避免誤操作,延長設備的使用壽命。