• 概述：

超臨界萃取技術(shù)是現(xiàn)代化工分離技術(shù)的一種學(xué)科，是目前國(guó)際上興起的一種分離工藝。超臨界萃取是指在一定的壓力、合適的溫度下，在萃取缸中，溶劑與被萃取物充分接觸，溶質(zhì)擴(kuò)散到溶劑中，再在分離器中改變工作條件，使溶解物質(zhì)析出，以達(dá)到分離的目的。

超臨界萃取有如下特點(diǎn)：

1. 萃取溫度低，制品不會(huì)被分解。
2. 對(duì)溫度和壓力的精確控制，可以實(shí)現(xiàn)有選擇的萃取。
3. 制品中無(wú)溶劑殘留。
4. 溶劑可以循環(huán)使用。
5. 無(wú)環(huán)境污染。

超臨界流體萃取技術(shù)以CO2 作為溶媒，其優(yōu)點(diǎn)：

1. CO2 的超臨界狀態(tài)容易實(shí)現(xiàn)。
2. 對(duì)食品和藥品無(wú)毒性污染。
3. 有防止細(xì)菌活動(dòng)的作用。
4. 不易燃燒，化學(xué)穩(wěn)定性好。
5. 價(jià)格低廉，經(jīng)濟(jì)性好。

裝置主要由制冷系統(tǒng)、CO2貯罐、混合器、過(guò)濾器、萃取釜2套、分離釜2套、二氧化碳注入泵1套、攜帶劑泵1套、壓力控制系統(tǒng)、流量計(jì)、安全保護(hù)裝置、電控機(jī)箱機(jī)架面板等組成。全套設(shè)備支架A4硫化噴塑，外表采用不銹鋼，附屬設(shè)備和系統(tǒng)都能滿(mǎn)足超臨界反應(yīng)萃取的需求和流程圖要求。

1、制冷系統(tǒng)：

制冷系統(tǒng)將二氧化碳?xì)怏w液化后，方便氣液體的高壓注入。為了高壓注入的 穩(wěn)定、可靠。制冷機(jī)組采用進(jìn)口壓縮機(jī)，運(yùn)行穩(wěn)定，其它制冷配件均選用國(guó)際知名品牌產(chǎn)品。根據(jù)試驗(yàn)條件，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)運(yùn)行工況、冷量大小，確保壓縮機(jī)工作在合適狀態(tài)，延長(zhǎng)壓縮機(jī)使用壽命。環(huán)保制冷劑R404a；制冷機(jī)減振彈簧、機(jī)組圍板粘貼特種吸音棉降噪措施。

具體技術(shù)指標(biāo)如下：

制冷量：7600kcal/h

制冷方式：風(fēng)冷，密封循環(huán)

溫控范圍   -5℃～+5℃

2、貯罐：

貯存液態(tài)二氧化碳之用，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti不銹鋼    6L/16MPa。

3、二氧化碳注入泵

作為系統(tǒng)高壓注入的主要部件， CO2高壓計(jì)量泵主要由電機(jī)、變頻調(diào)速控制系統(tǒng)、變速機(jī)構(gòu)、安全閥和液缸體等組成。電機(jī)動(dòng)力通過(guò)變速機(jī)構(gòu)由凸輪帶動(dòng)弓架及滑桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。柱塞安裝在滑桿頂端，連動(dòng)柱塞往復(fù)，通過(guò)單向閥的作用，完成吸排過(guò)程，排量由頻率調(diào)速控制，以控制流量大小。泵頭帶冷卻系統(tǒng)，柱塞采用特殊耐磨材料制造，使用三柱塞，降低流體波動(dòng)。

主要技術(shù)指標(biāo)；工作壓力：50 MPa，

最大排量：100L/h、三柱塞

4、攜帶劑泵：

攜帶劑泵為連動(dòng)柱塞往復(fù)，通過(guò)單向閥的作用，完成吸排過(guò)程，排量由調(diào)量表指示，旋轉(zhuǎn)調(diào)量手輪，改變往復(fù)行程，以控制流量大小，機(jī)械調(diào)節(jié)，最大流量4L/h，最大工作壓力50MPa。

5、攜帶劑容器：

容積2L，密閉且釜上蓋可拆1套用于存儲(chǔ)有機(jī)物用于超臨界萃取攜帶劑、實(shí)驗(yàn)后清洗管路等功能。

6、混合器：

為主、副泵流體匯集混合處，同時(shí)可起到緩沖作用，最大工作壓力50MPa，容積200mL。材質(zhì)1Cr18Ni9Ti不銹鋼。

7、凈化器： 

設(shè)計(jì)壓力50MPa，容積200mL，內(nèi)裝硅膠或其它用于過(guò)濾的物質(zhì)，起到過(guò)濾的作用。材質(zhì)1Cr18Ni9Ti不銹鋼。

8、萃取釜：

容積為10L+1L二套，10L最高工作壓力為40MPa 1L最高工作壓力為50MPa，最高工作溫度85℃，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti不銹鋼，萃取釜內(nèi)配固體料籃，料籃上下可拆，方便出料，用于萃取固體物料，釜體外設(shè)水加熱套及保溫層，并設(shè)有不銹鋼裝飾層。，萃取釜密封采用進(jìn)口特殊結(jié)構(gòu)形式和特殊密封材料，且為快開(kāi)式。配有水夾套加熱循環(huán)系統(tǒng)。

9、分離器：

容積3L+2L二套.主要用來(lái)將氣體與液體的混合物進(jìn)行分離,材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼。分離器最高工作壓力均為30MPa，入口接有插管接近底部，釜體外設(shè)水加熱套及保溫層，最高分離溫度可達(dá)85℃。內(nèi)壁采用特殊研磨工藝加工，形成光滑內(nèi)平面，可有效改善內(nèi)壁料滯留現(xiàn)象。

10、背壓控制閥：

背壓閥主要用來(lái)控制萃取釜的壓力，最大工作壓力50MPa，數(shù)量1套，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti不銹鋼,動(dòng)態(tài)控制精確。

11、高壓閥門(mén)管線(xiàn)：

耐壓80MPa，接管DW8。接觸流體的閥門(mén)、管件、管線(xiàn)均采用SUS304不銹鋼制作。其余采用1Cr18Ni9Ti材料。閥門(mén)的閥桿經(jīng)特殊熱處理，堅(jiān)久耐用。

12、金屬管質(zhì)量流量計(jì)：

金屬管質(zhì)量流量計(jì)，最大量程為10-100/h，帶二次儀表，可顯示瞬時(shí)流量，又可顯示累積流量，主要用于計(jì)量CO2流量大小。

13、供熱系統(tǒng)：

供熱系統(tǒng)包括熱箱及熱力循環(huán)泵，其中預(yù)熱管最高工作壓力為50MPa，最高操作溫度85℃，熱力循環(huán)泵采用耐腐耐溫的管道泵，具有耐熱、耐腐、耐用、噪音小等特點(diǎn)。

14、安全防爆系統(tǒng)：

安全輔助系統(tǒng)包括單向閥門(mén)和安全閥、放空閥以及上述的電接點(diǎn)儀表。保證系統(tǒng)高壓環(huán)境下的穩(wěn)定工作，當(dāng)壓力高于設(shè)定保護(hù)壓力時(shí)，停止高壓泵工作并安全閥啟動(dòng)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行安全泄壓，配合電接點(diǎn)儀表的使用，使裝置具有雙重安全保護(hù)。

15、電氣控制和箱體支架：

本裝置根據(jù)現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室要求進(jìn)行設(shè)備的外形設(shè)計(jì)，美觀大方。人機(jī)操作環(huán)境，布置得體，與現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室搭配和諧。

16、其它：

1．電源：三相五線(xiàn)制  380V/50HZ最大功率：18kW

2．CO2：食品級(jí)≥99.5%，單瓶?jī)糁?ge;22kg，用戶(hù)自備。

3．安裝尺寸：3000×2000×1900m/m，外加操作空間。