SM-500水泥試驗小磨保養：
◆經常清理磨機外表面及罩殼內表面余塵。
◆隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。
◆定期檢查潤滑系統，每三個月換一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。
◆在運轉過程中，應經常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉。
◆經常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環等，如有損壞，應及時更換。
◆控制箱應保持干燥，經常檢查電源接觸情況，接地應可靠。

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簡介：
SM-500水泥試驗磨機是粉磨水泥熟料的小型球磨機，是水泥廠測定水泥熟料的物理強度及化學試驗*的設備，還可粉磨其它物料。該試驗機磨的特點是：結構緊湊、維修簡單、操作方便、性能可靠、封閉較好、噪音小、自動停止等優點。

參數：
◆磨筒內徑及長度：φ500×500mm。
◆研磨體裝載量：100Kg。
◆入磨物料粒度：<7mm。
◆入磨物料裝載量：≤5Kg。
◆磨筒轉速：48r/min。
◆磨粉時間：30min。
◆攪拌軸：38mm。
◆滾筒壁厚：10mm。
◆包裝尺寸：1680×860×1310mm。
◆毛重/凈重：400/300kg。
◆電壓功率：380V/1.5KW。
◆研磨體配球數量（用戶另購）
A、鋼球（共60KG）
直徑40，40個
直徑50，33個，
直徑60，22個
直徑70， 8個
B、鋼鍛（共40KG）:Φ25* 35MM

結構：
本試驗小磨它是由罩殼、磨簡、支座、控制箱等四部分組成。
◆罩殼：采用鐵板制成，分上、下箱體、門開在箱體上，從這可以卸下磨門，進行操作，下箱體底部裝有料斗，用于裝粉磨后的物料，磨機軸處與罩殼采用氈圈密封，防止粉塵飛揚。
◆磨筒：由簡體、磨門蓋、卸料板、軸承、軸承座、聯軸器、齒輪減速電機等組成。
◆支座：它是由槽鋼組成的結構件，支撐磨筒、罩殼、底部有六個∮28底角螺栓孔，用以固定安全設備。
◆控制箱：由按鈕、點動開關、時間繼電器，熱繼電器、指示燈等組成，用它控制電機的啟動或停止。

安裝及試車：
◆試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。
◆安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座安放平穩后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調平）。
◆試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調整到不碰；檢查磨門蓋是否關緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。
◆用手轉動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
◆通電試機，磨機應按順時針方向運轉（立于試驗磨正面從左往右看），起動后，如發現運轉方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。

操作：
◆稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
◆入磨前物料較較較先進行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
◆將磨體內的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
◆蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。
◆根據粉磨需要，調整好研磨時間，不能在運轉時調整。
◆開機研磨。
◆若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調整。
◆當磨至規定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。
◆靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物
◆如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。