全自動智能蒸餾儀技術現狀

 蒸餾法是樣品分離、純化液態混合物的一種常用且重要的前處理方法，傳統的蒸餾裝置雖能實現基本的蒸餾功能，但存在以下問題：

     1.蒸餾裝置連接繁瑣，占地空間大，實驗安全沒有保障，勞動強度大；

     2.傳統蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱，功耗大且受熱不均勻，易爆沸；

     3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控，極易造成瓶體炸裂，導致短路、漏電，安全性差；

     4.冷卻水源采用自來水，不能循環使用，浪費水資源；

     5.蒸餾終點需人工控制，沒有防倒吸保護，常導致蒸餾失敗。

全自動智能蒸餾儀  技術優勢
 

 在傳統蒸餾裝置基礎上，將模具化功率可調加熱系統、循環冷凝系統、終端控制系統、防倒吸系統結合，具備旋鈕與按鍵雙重控制、自動控溫、恒溫加熱、冷卻水密閉循環、蒸餾終點自動控制、終點報警、防倒吸、冷卻水反吹及流路氣密性檢測等功能，無需人員值守、安全可靠、實用方便、環保節能。適用于食品、水質、土壤、固廢等樣品檢測項目中：氰化物、揮發酚、COD、氨氮等應用蒸餾法的所有前處理項目。

  主要特點

       1.彩色屏幕顯示，旋鈕與按鍵雙重操控模式，操作簡潔，滿足不同用戶的操作習慣。

     2.非明火模具化陶瓷或高純鋁熱源碗體，表面特殊涂層處理。
     3.遠紅外輻射加熱，熱轉換效率高，精確控溫，均勻受熱，不爆沸且防水防腐蝕。

     4.蒸餾單元任意組合，一次可完成2-12組樣品蒸餾，效率高且可單孔單控，加熱功率、加熱時間及蒸餾量均可自由設定。

     5.具有自主知識產權的定制蛇形冷凝瓶，氣流流通順暢，不回流，冷凝效率是常規冷凝瓶的2倍以上。

     6.密閉冷卻循環水源，壓縮機制冷，即使炎熱的夏季也無需外接自來水源，水溫恒定在20度以內，滿足不同工況下的冷凝工作。

     7.蒸餾量終點控制采用進口數字光纖液位傳感器和重量傳感器雙重終點控制模式。

     8.蒸餾量和接收瓶規格可任意設定選擇，達到設定值后自動停止斷電并聲光報警提示。

     9.具備防倒吸保護，避免蒸餾結束餾出液倒吸入燒瓶內，確保勞動成果不損失。

     10.國內*大氣壓、溫濕度結合偵測環保節能模式，儀器可自動調節加熱功率，恒定蒸餾速度，重復性好。

     11.蒸餾速度1-12mL/min連續可調，可根據氰化物、揮發酚、氨氮等不同項目的標準方法的要求任意設定。

     12.可升級自動掃碼系統，將實驗信息數據自動導入實驗室LIMS系統，無需人工記錄。

     13.具備冷卻水反吹功能，蒸餾結束，自動將冷卻水反吹至冷卻水箱，避免冷凝瓶拆卸過程中冷卻水的損耗。

     14.整機模塊化設計，結構緊湊，組合靈活，互不干擾，性能穩定，節水節電。

     15.智能化操作，一機多用，可升級配套COD消解模塊，完成樣品回流消解處理。

     16.*符合國標要求的水冷凝式6位COD全自動消解回流裝置，單孔單控，無需移液，直接滴定，效率高。
     17.具備自動清洗餾出液冷凝管功能，用戶無需拆裝冷凝瓶，在線清洗，無殘留、效率高。
  技術參數

           1.溫度控制：室溫至320℃（可單孔任調）

 2.時間控制：0-180min（可單孔任調）

 3.加熱單元：2、4、6、12加熱單元可選

 4.燒瓶體積：500mL

 5.功率：六聯總功率2600W(單孔400W可調)

 6.升溫時間：10min內

 7.蒸餾量控制：進口數字光纖液位測控和餾出液重量雙重測控

 8.蒸餾量設定：10-250mL可調（光纖液位和重量偵測）

 9.蒸餾量精度：±1mL

 10接收瓶規格：任意規格容量瓶或比色管

 11COD測量范圍：0-1000mg/L(水樣稀釋)

 12溫度誤差：±1℃

 技術比對

 經濟數據

冷卻水：常規蒸餾裝置需外接自來水冷卻，蒸餾過程需保持自來水常開，如按20mm管徑（基本）的水管計算，每次約需3噸水。

加熱源：常規蒸餾裝置采用普通電爐絲加熱，每爐功率約800-1000W，每爐每次用電量約1度。

我們采用密閉循環冷卻水源，節水*，一次可節水3噸；采用遠紅外輻射加熱，每單元加熱功率350W，加熱效率相等。