QBJ涂層杯突試驗儀試驗簡介：

杯突試驗評價金屬薄板成形性的試驗方法。又稱埃里克森試驗(Erichsen test) 或埃氏杯突試驗，是薄板成形性試驗中古老、普及的一種。試驗時，用球頭凸模把周邊被凹模與壓邊圈壓 住的金屬薄板頂入凹模，形成半球鼓包直至鼓包頂部 出現裂紋為止。 如圖所示，試驗用價Zomm的硬鋼球或半球凸模 4，將金屬板料2壓入內徑27mm、圓角半徑。.75mm 的凹模1，板料邊緣在凹模和壓邊圈3之間壓緊。為防 止邊緣金屬向凹模內流動，板料尺寸應足夠大。試驗 時，金屬板料被凸模頂成半球鼓包。取鼓包頂部產生頸 縮或有裂紋出現時的凸模壓入深度作為試驗指標，稱 為杯突值或I:值，以mm為單位。決定試驗指標的依 據是大載荷。當不能確定大載荷時，可以采用可見 (透光)裂紋發生時凸模壓入深度作為指標。但用可見裂 紋法測定的數值比大載荷法測定的數值要大。.3~ 0.smm。 贊羚 杯突試驗示意圖 1一凹模，2一金屬板;3一壓邊圈.4一凸模 當潤滑條件良好時，鼓包頂部的應變狀態接近于 等雙向拉伸。因此，杯突值可以用來評價板材的脹形性 能，幾值與硬化指數n值及總延伸率有一定相關性。 試驗條件對I。值的影響較大。破裂點確定、工具 尺寸、表面粗糙度、壓邊力、潤滑、凸模壓入速度等因 素的變化都會使試驗值產生波動。操作偏差和設備偏 差也影響試驗值。因此該試驗有被極限拱頂高度試驗 替代的趨勢。 在美國廣泛采用的是奧爾森試驗(Olsen Test)， 其工具和機構與埃氏杯突試驗相似，只是尺寸全部采 用英制，通用性差。

QBJ涂層杯突試驗儀產品實行三包服務，上海魅宇儀器負責對訂購我公司產品的企事業單位及個人用戶實施售后服務。產品質量保證期一年，在質量保證期內，因產品質量問題發生的設備故障（人為操作不當原因致使設備故障除外），公司售后事業部將提供免費更換新機服務。該產品使用方便、性能好、外形美觀、價格便宜、質量好、操作簡單、安裝方便。

試驗圖示：

如圖1所示。試驗時，90mm×90mm的試樣或寬度90mm的條料試樣放在凹模與壓邊圈之間壓死（壓邊力取10kN），測出試件剛好破裂時的凸模壓入深度IE。杯突試驗是模擬脹形工藝，所以試驗值IE可作為材料的脹形成形性能指標。IE值大，脹形成形性能好。

1-凸模 2-凹模 3-壓邊圈 4-試樣

技術參數：

1.試板規格：70mm×70mm×0.03mm-1.25mm

2.壓陷直徑：20mm

3.壓陷大限度：10mm

4.壓陷精度：0.05mm

5.數顯分度值：0.01mm

6.沖頭大行程：14mm

用途：

該儀器依據標準ISO1520和國家標準GB/T9753-88設計的QBJ型杯突試驗儀，適用于評價色漆，清漆及有關產品的涂層（單層或配套體系涂層）在標準條件下使之逐漸變形后，其抗開裂或抗與金屬底材分離的性能。可按規定的壓陷深度進行試驗，評定涂層通過或不通過。也可逐漸增加壓陷深度，以測定涂層剛出現開裂或開始脫離底材的小深度。

結構與原理：

主要有壓膜部件、變速部件、機座部件和壓陷值數字顯示部件等四部分組成。

儀器采用手動加載，星形輪系變速，采用傳感器測量，自動試驗，數字顯示壓陷深度值。

維護與保管：

1.儀器必須始終保持清潔狀態，使用結束后，應將儀器擦拭干凈，用儀器罩罩好，放在干燥處。

2.鋼球應經常保持干凈，并注油存放。

注意事項：

1.儀器每次使用前必須校零，且校零后不得轉動儀器下部的加載手輪。

2.若使用10倍放大鏡觀察試驗，其結果應注明。

使用方法：

1.試板要求

（1）試板材質應是磨光鋼板，并符合GB9271要求，試板應平整沒有變形。

（2）試板按標準規定，取樣、涂布、干燥和測厚。

（3）試板應在溫度為23±2℃，相對濕度為（50±5）﹪環境條件下進行。

2.使用方法:（測定涂層是否通過規定深度的程序）

（1）單面試板的試驗：

首先按復位鍵復位，將撥子開關向上撥到自動調零位置。將試驗機手輪朝下降方向（順時針）旋到底，松動試驗儀上部試板壓緊裝置，將單面涂層試板金屬面朝下，涂層面朝上，從右向左插入試驗儀上部的夾縫中，并使沖頭對準該試片的中心軸線，緊固壓緊裝置，（逆時針）轉動手輪沖頭碰到試板金屬面，顯示器自動顯示零點，將撥子開關向下撥到試驗位置，再繼續以0.2±0.1mm/S（即5秒一圈）的速度朝上升方向轉動手輪，顯示器即顯示出壓陷深度。進行中不可逆轉，否則讀書不準。

（2）雙面試板的試驗：

首先按復位鍵復位，將撥子開關向上撥到調零位置。將試驗儀首輪朝下降方向（順時針）旋到底，松動試驗儀上部試板壓緊裝置，把隨機的調零鋼板從右向左插入試驗機上部的夾縫中，緊固壓緊裝置，以上升方向（逆時針）緩慢轉動手輪，當顯示器顯示為零時，停止轉動手輪。松開壓緊裝置，取出調零鋼板，換上雙面涂層試板，緊固壓緊裝置，將撥子開關向下撥到試驗位置，以0.2±0.1 mm /S的速度向上升方向轉動手輪，顯示器即顯示出壓陷深度。

（3）以校正過的視力或10倍放大鏡，檢查試板上的涂層是否開裂或從底材上分離。

（4）上述程序應在兩塊單獨試板上進行。若結果不同，應補充試驗，至兩塊試板結果接近，若底材出現裂紋，則該試驗結果無效。

3.測定引起破壞的小程度

按照2規定的程序進行。當涂層表面*次出現開裂或涂層從底材上分離時，使沖頭停止移動，測量沖頭此時的移動深度。即沖頭從零位所移動的距離（準確到0.1mm）

上述試驗需用新試板重復進行，以驗證其結果，直至結果接近。

杯凸試驗：

用規定的鋼球或球形沖頭頂壓在模內的試樣，直至試樣產生條裂紋為止，其壓入深度（mm）即杯突深度，以此來判定金屬材料沖壓性能大小，其深度不小于規定時為合格按照國家標準，“試驗采用端部為球形的沖頭，將夾緊的試樣壓入壓模內，直至出現穿透裂縫為止，所測量的杯突深度即為試驗結果。”這種試驗通常是在杯突試驗機上進行。試樣在做過杯突試驗后就像只沖壓成的杯子（不過是只破裂的杯子）。鋼板深沖性能不好的話，沖壓件在制作過程中就很容易開裂。